5. Основные узлы и элементы приспособлений

Типовая конструкция приспособления состоит из узлов и элементов, которые по функциональному назначению делятся:

• Установочные элементыслужат для определения положения заготовки в приспособлении (на них устанавливают заготовку). От точности элементов в основном зависит точность обработки заготовки.

• Зажимные механизмыпредназначены для фиксации положения заготовки, достигнутого при базировании. С их помощью обеспечивается неподвижность заготовки в приспособлении в процессе ее обработки, устраняется возможность вибрации.

• Элементы для направления и координации рабочего инструментапредназначены для быстрой настройки положения инструмента относительно заготовки, обеспечивают точную траекторию движения инструмента в процессе обработки заготовки. К ним относят кондуктор, втулки, копиры, установы, шаблоны и т.д.

• Силовые приводыпредназначены для преобразования различных видов энергии в механическую, служат для развития исходной силы, действующей на зажимной механизм.

• Корпуспредназначен для объединения всех элементов и узлов приспособления в единую конструкцию. От корпуса в основном зависит жесткость и виброустойчивость приспособления.

• Элементы для установки приспособления на оборудованиепредназначены для базирования и закрепления приспособления в координатном пространстве оборудования.

• Делительные устройствапредназначены для изменения положения заготовки в приспособлении.

6. Понятие о типах производства. Единичное, серийное, массовое производство.

Технологические процессы изготовления деталей и сборки изделий строятся по-разному в зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий, программы, трудоемкости, регулярности и стабильности их выпуска. В зависимости от организации производственного процесса различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичным производством называют производство, характеризуемое широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом выпуска каждого из изделий.

Серийным производством называют производство, характеризуемое ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых партиями, которые периодически повторяются. Объем выпуска изделий сравнительно большой.

Различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство в зависимости от количества изделий в партии (серии) и количества переналадок станков в месяц, характеризуемое коэффициентом закрепления операций. Так, в мелкосерийном производстве этот коэффициент свыше 20 до 40, в среднесерийном - от 10 до 20, в крупносерийном - более 2 до 10.

Массовым производством называют производство, характеризуемое узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени.

7.

8. Базирование заготовки в приспособлении

Из теоретической механики известно, что твердое тело имеет шесть степеней

свободы: три связаны с перемещением тела вдоль трех взаимно перпендикулярных осей

координат ОХ, OY, OZ и три – с возможностью его поворота относительно этих осей.

Каждая опора лишает заготовки одной степени свободы, следовательно, для лишения

заготовки всех (шести) степеней свободы необходимо, чтобы в приспособлении было

шесть неподвижных опорных точек (правило шести точек). Эти точки находятся в трех

взаимно перпендикулярных плоскостях: т. 1,2 и 3, расположенные в плоскости X0Y,

лишают заготовку трех степеней свободы – возможности перемещаться вдоль оси 0Z и

вращаться вокруг осей 0X и 0Y. возможности

Точки 4 и 5 , расположенные в плоскости Z0Y, лишают ее двух степеней свободы –

возможности перемещаться вдоль оси 0Х и вращаться вокруг оси 0Z.

Точка 6, расположенная на плоскости X0Z, лишает заготовку шестой степени свободы –

возможности перемещаться вдоль оси 0Y.

Силы зажима W1, W2, W3, действующие в направлениях, перпендикулярных к трем

плоскостям, прижимают заготовку к шести неподвижным опорам. Число неподвижных

опор в приспособлении не должно быть больше шести, так как в противном случае

создается неустойчивое положение обрабатываемой заготовки в приспособлении.