Значение тарифной ставки, соответствующей 4 разряду, принимаем равной

C_т = 92,6 руб/ ч

Коэффициент K принимаем равным 2,15.

руб.

8.1.5 Себестоимость механической обработки деталей С включает стоимость рабочей силы Р и стоимость накладных расходов Н и определяется по формуле(28)

, (28)

где Н – стоимость накладных расходов, тыс. руб.;

Р – стоимость рабочей силы, тыс. руб.

Стоимость накладных расходов определим по формуле

(29)

По формуле находим Н

руб.

Таким образом подсчитаем себестоимость механической обработки при точении:

руб.

9Конструирование приспособления

В задачу курсовой работы входит разработка конструкции одного приспособления, входящего в технологическую оснастку проектируемого процесса механической обработки.

Станочные приспособления предназначены для установки и закрепления обрабатываемой детали и разделяются: по степени специализации – на универсальные, переналаживаемые, сборные из нормализованных деталей и узлов; по степени механизации – на ручные, механизированные, автоматические; по назначению – на приспособления для токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных и др. станков; по конструкции – на одно- и многоместные, одно- и многопозиционные.

Выбор вида приспособления зависит от типа производства, программы выпуска деталей, от формы, размеров обрабатываемой детали и от требуемой точности обработки.

При проектировании станочного приспособления решаются следующие основные задачи:

1) упразднение трудоемкой операции – разметки деталей перед обработкой;

2) сокращение вспомогательного времени на установку, закрепление и переустановку детали относительно инструмента;

3) повышения точности обработки;

4. снижение машинного и вспомогательного времени за счет одновременной обработки нескольких деталей или совмещенной обработки несколькими инструментами;

5. облегчение труда рабочего и снижения трудоемкости обработки;

6. повышение технологических возможностей и специализация станка

В результате применения приспособления должны значительно возрасти производительность и снизится себестоимость обработки.

В качестве приспособления для фрезерования выбираем станочные тиски ГОСТ 18684-73, в которых были модернизированы прижимные губки. Принцип работы станочных тисков заключается в следующем: при помощи рукоятки мы разводим подвижные губки(с помощью эксцентрикового механизма) вставляем деталь которую необходимо обработать и с помощью рукоятки зажимаем деталь. При обработке следующей детали станок не нужно перенастраивать так как я модернизировала сменные губки и на каждой из них сделала упор для детали. Данная модернизация способствует облегчению труда рабочих.

11. Техника безопасности.

Техника безопасности охватывает комплекс технических устройств и правил, обеспечивающих нормальную жизнедеятельность человека в процессе труда и исключающих производственный травматизм. При работе на металлорежущих станках рабочий должен быть предохранен от действия электрического тока, от ударов движущимися частями станка, а также обрабатываемыми деталями или режущим инструментом вследствие слабого их закрепления или поломки, от отделяющейся стружки, от воздействия пыли и СОЖ.

11.1 Общие правила техники безопасности при работе на токарных станках

1. К самостоятельной работе допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, прошедшие вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте, имеющие удостоверение по охране труда.

2. Выполнять только работу, входящую в круг обязанностей.

3. Работать только в исправной, аккуратно заправленной спецодежде и спецобуви, предусмотренными инструкциями по охране труда.

4. Пользоваться только исправными приспособлениями, оснасткой, инструментом, применять их по назначению.

5. Не оставлять без присмотра включенные (работающие) машины и механизмы, оборудование. При уходе даже на короткое время отключать его от электросети вводным выключателем.

6. Не проходить под поднятым грузом.

7. Не стирать спецодежду в керосине, бензине, растворителях, эмульсиях и не мыть в них руки.

8. Не прикасаться к токоведущим частям электрооборудования машин и механизмов, обрабатываемым заготовкам и деталям при их вращении.

9. Не обдувать сжатым воздухом детали, не пользоваться сжатым воздухом для удаления стружки.

10. Пользоваться при работе деревянным настилом и содержать его в исправном состоянии и чистоте.

11. Основные опасные и вредные производственные факторы:

возможность поражения электротоком;

возможность получения ожогов и механических повреждений стружкой;

повышенный уровень шума;

возможность падения устанавливаемых и обрабатываемых деталей, заготовок.

12. При работе на станках применение перчаток или рукавиц не допустимо.

Требования безопасности по окончании работ.

1. Выключить станок, обесточить электрооборудование.

2. Привести в порядок рабочее место.

3. Протереть и смазать трущиеся части станка.

4. Убрать разлитые масло и эмульсию, посыпав загрязненные места песком.

5. Уборку стружки, пыли производить щеткой-сметкой.

6. Использованные во время уборки и при работе тряпки, ветошь вынести за пределы цеха в отведенные для этой цели места.

7. При сдаче смены сообщить мастеру и сменщику о замеченных недостатках и принятых мерах по их устранению.

8. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

9.2Техника безопасности при работе на токарно-винторезном станке.

1. Перед включением станка необходимо убедиться, что его пуск не опасен для людей, находящихся у станка.

2. В первый период работы станка не рекомендуется работать на максимальных оборотах шпинделя.

3. Обеспечить надежное крепление детали.

4. При обработке детали в центрах запрещается применять центра с изношенными конусами.

5. Запрещается работать на станке со снятыми или открытыми ограждениями (кожухом и крышкой).

6. Запрещается работать на станке без защитных очков.

7. Запрещается прикасаться руками к вращающимся частям станка, а также к обрабатываемой детали.

8. Во избежание захвата одежды вращающимися частями необходимо аккуратно заправить спецодежду, волосы убрать под головной убор.

9. Запрещается производить уборку, чистку, смазку, установку и съем детали при работе станка.

10. Подступы к электрошкафу и рабочее место не должны быть загромождены.

11. При получении травмы необходимо поставить в известность мастера участка или начальника цеха.

12. Внимание!

Во избежание перегрева мотора не разрешается производить более 60 включений в час при оборотах шпинделя в минуту до 250, не более 30 включений в час при оборотах свыше 250 в минуту и не более 6 включений в час при оборотах шпинделя 750 в минуту.

11.2 Общие правила техники безопасности при работе на фрезерных станках содержат следующие основные положен

Перед началом работы станочник обязан привести в порядок свою рабочую одежду и рабочее место, затем проверить исправность станка , приспособлений и инструмента.

Одежда рабочего не должна иметь незаправленных концов.

На рабочем месте не должно быть ничего лишнего. Необходимые заготовки, приспособления и инструмент располагаются так, чтобы их можно было взять легко и быстро. Подножная деревянная решетка должна быть исправной и соответствовать росту станочника. Стружка должна систематически удаляться от станка.

При проверке станка необходимо убедиться в наличии и исправности ограждений, а так же заземляющего провода.

Во время работы станочник не должен отвлекаться от работы.

Правилами техники безопасности требуется остановка станка с выключением электродвигателя при всякой отлучке от станка, при перерывах в

подаче электроэнергии; для установки, съема заготовок и приспособлений; для измерения обрабатываемой детали. Нельзя тормозить станок нажатием руки

на вращающиеся части станка, обрабатываемую деталь, приводной ремень и т. п.

Для предохранения от ранения стружкой необходимо пользоваться очками, экранами и другими средствами защиты.

Нельзя класть на направляющие станин, на столы, крышки коробок скоростей и другие части станка инструмент, заготовки и другие предметы.

закрепление ограждений, ручную уборку отходов со станка производить при полной остановке станка.

При появлении стука, вибрации, изменения характера шума, перегрева режущего инструмента, следует выключать станок.

ЛИТЕРАТУРА

1. Казаченко В.П., Савенко А.Н., Терешко Ю.Д. Материаловедение и технология материалов III. Обработка металлов резанием. Пособие по курсовому проектированию – Гомель: БелГУТ, 1997 – 47 с.

2. Дольский А.Н. и др. Технология конструкционных материалов. – М.: Машиностроение, 1985 – 448 с.

3. Справочник технолого-машиностроителя. В 2 т. Т I/ под редакцией Косиловой А.Г. и Мещераковой Р.М. – М.: 1972 – 649 с. Т II/ под редакцией Малова А.Н. – М.: 1972 – 568 с.

4. Горбунов В.И. Обработка металлов резанием. Металлорежущие инструменты и станки. – М.: Машиностроение.

5. Тараканов И.Л., Савенко А.Н. Методички расчета рациональных режимов резания. – Гомель: БелИИЖТ, 1980.

6. Пахтин Ю.М., Леонтьев В.П. Материаловедение. Учебник для высших учебных заведений. 3-е издание, перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990 – 528 с.

7. Федин А.П. Материаловедение и технология материалов. – Гомель: БелИИЖТ, 1982 – 83 с.

8. Егоров Н.Е. и др. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1985 – 184 с.

9. Тараканов И.Л., Савенко А.Н. Геометрия токарных резцов. Методические указания к лабораторным работам по обработке металлов резанием. – Гомель: БелИИЖТ, 1974.

Операционная карта механической обработки

Наименование операции

Наименование и марка материала

Масса детали

Заготовка

Профиль и размеры

Твердость

Масса

токарная

Л62

2,6

116х138

450

2,2

Кол. одно- врем. обраб. дет.

Оборудование (наименование, модель)

Приспособ- ление (код и наимено- вание)

Охлаждение

________

1

токарно-винторезный станок 16К20

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расч. размеры

t

i

Режим обработки

Т0

Тв

вспомогательный

режущий

измерительный

диам. ширина

длина

s

n

v

1

точить поверхность

трехкулачковый патрон

подрезной резец

штангенциркуль

28

28

4

1

0,4

1800

158

72

0,5

Разраб.

Лист

Пров.

1

Нормир.

Листов

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Н. Контр.

1