Получение заготовки

Литьте

Фрезерная

Сверлильная

Точение

Контроль качества

Рисунок 1 – Структура технологического процесса

Точение применяется для обработки преимущественно поверхностей вращения, а также резьб и червяков с помощью резцов. Обработка наружных поверхностей называется обтачиванием, обработка внутренних поверхностей вращения – растачиванием, обработка канавок – прорезанием, обработка торцов – подрезанием, а обработка резьб – нарезанием.

Фрезерование – это универсальный способ предварительной и чистовой обработки плоских, зубчатых, винтовых и фасонных поверхностей. При изготовлении зубчатых колес обработка осуществляется в два этапа: сначала фрезеруются впадины, а затем – спинки зуба.

5Выбор оборудования и приспособления

Механическая обработка детали состоит из токарной, сверлильной, и фрезерных операций. Основываясь на габаритные размеры и форму детали, форму поверхностей и их взаимное расположение, технические требования и точности размеров, шероховатости обрабатываемых поверхностей выберем станки для проведения операций.

5.1 При выборе типа станка и степени его автоматизации необходимо учитывать следующие факторы:

1. габаритные размеры и форму детали;

2. форму обработанных поверхностей, их расположение;

3. технические требования к точности размеров, формы и шероховатости обработанных поверхностей;

4. размер производственной программы, характеризующей тип производства данной детали.

В серийном и мелкосерийном производстве используются универсальные станки, в серийном наряду с универсальными станками широко применяются полуавтоматы и автоматы, в крупносерийном и массовом производстве – специальные станки, автоматы, агрегатные станки и автоматические линии.

Для обработки данной детали применяются токарно-винторезный, вертикально- сверлильный, горизонтально-протяжный и горизонтально фрезерный станки.

Технические характеристики этих станков приведены в таблице 8-9.

Таблица 5 – Токарно-винторезный станок 16К20

Показатель Модель станка

16К20 Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 415

Расстояние между центрами, мм 1000

Число ступеней частоты вращения шпинделей 22

Частота вращения шпинделя, об/мин 12,5 – 1600

Число ступеней подач суппорта 24

Подача суппорта, мм/об:

продольная 0,05 – 2,8

поперечная 0,035 – 2,06

Мощность главного электродвигателя, кВт 10

КПД станка 0,75

Наибольшая сила подачи механизмом подачи, кгс 6

0

Для проведения фрезерной операции выбираем фрезерный станок мод. 5В833М, его технические характеристики приведены в таблице 6

Таблица 6– Технические параметры фрезерного станка мод. 5В833М

Показатель	Размер, мм
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:
Диаметр	140
Длина	450
Наибольшее продольное перемещение стола	550
Скорость автоматического перемещения стола, м/мин	0,02–5
Диаметр фрезы	10
Скорость м/мин	32
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	10

Для проведения сверлильной операции выберем станок 2Н135. Технические характеристики станка 2Н135 приведены в таблице 9.

Таблица 9 – Технические параметры сверлильного станка 2Н135

Показатель	Размер, мм
Наибольший условный диаметр сверления в стали	35
Рабочая поверхность стола	450 х 500
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола	750
Вылет шпинделя	300
Наибольший ход шпинделя	250
Наибольшее вертикальное перемещение:
сверлильной головки	170
Стола	300
Число подач шпинделя	9
Конус Морзе отверстия шпинделя	4
Частота вращения шпинделя, об/мин	31–1400
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	4,0

5.2 Приспособление выбирается из условий надежного и жесткого закрепления детали, обеспечения требуемой точности обработки, максимального сокращения вспомогательного времени на установку, закрепления и снятия детали со станка.

В серийном и мелкосерийном производстве применяются преимущественно универсальные приспособления являющиеся принадлежностями станков. В серийном и массовом производстве рекомендуется применять специальные приспособления, повышающие точность обработки и снижающие штучное время.

Для выше приведенных станков при изготовления данной детали применяются следующие приспособления:

• Токарные кулачковые патроны;

• Машинные тиски;

• Накладки тисков;

• Угловые столы.