Найдем значения этих коэффициентов:

X_pz=1.0; Y_pz=0.75; np=-0.15; К_р=1; K_p=1.1; K_rp=0.93; K_p=1; C_pz=2940

;

Подставим численные значения в формулу (12):

K_p=0,8911,10,931=0,91

По формуле вычисляем тангенциальную силу:

P_z=29404¹0,4^0,7500,91146^-0,15=2492 H

Крутящий момент М_рез, потребный на резание подсчитывается по формуле

, (13)

где P_z- тангенциальная сила, Н;

D₀- обрабатываемый диаметр, мм;

Нм,

Крутящий момент М_шп подсчитывается по формуле :

М_шп=9550,(14)

где -мощность приводного электродвигателя, кВт;

По формуле получаем (14)

7.1.6 Коэффициент мощности станка определяется по формуле (15)

, (15)

где -мощность приводного электродвигателя, кВт;

N_под-потребная мощность на шпинделе, которая рассчитывается по формуле (16):

(16)

где N_э -эффективная мощность на резание, определяемая по формуле

(17)

Подставив значения, получим в формулы (16) и (17) получим

Теперь вычислим коэффициент использования мощности станка 

7.1.7 Фактическая стойкость инструмента Т_ф рассчитываем по формуле :

(18)

где V_ф – фактическая скорость резания, м/мин;

V_p и Т- расчетные значения скорости и стойкости инструмента;

m- показатель стойкости инструмента.

Вычислим Т_ф по формуле (19):

7.1.8 Основное технологическое (машинное) время.

Время, затраченное на процессе резания определяется по формуле :

₍₁₉₎

где L – расчетная длина обработки, вычисляется по формуле :

L = l+l₁+l₂, (20)

где l – длина обработки, мм;

l₁ – длина врезания, мм;

l₂ – длина перебега инструмента, мм.

Величина врезания рассчитывается по формуле :

₍₂₁₎

_{где t-глубина резания, мм;}

_{-главный угол резца в плане;}

₍₂₂₎

_{Величину перебега принимаем равной 4мм;}

_{Вычислим расчетную длину обработки по формуле (20):}

_{L=28+4+4=36мм}

_{По формуле (21) вычислим основное время:}

8 Нормирование времени, определение расценки и себестои­мости механической обработки детали.

8.1.1 Штучное время на механическую обработку одной детали при точении:

Штучное время на механическую обработку одной детали состоит из следующих частей:

1)Основного технологического (машинного) времени to, мин, равного сумме значений машинного времени для всех переходов данной операции;

2)Вспомогательного времени t_в равного сумме значений его для всех переходов;

3)Времени организационного и технического обслуживания рабочего места t_об;

4)Времени перерыва на отдых и физические потребности t_ф т.е.

t_шт=t₀+t_в+t_об+t_ф (23)

Основное технологическое(машинное) время — это время, непосред-­ ственно затраченное на процесс резания, подсчитываемое для каждого пере­хода.

t₀=0,3мин

Вспомогательное„время - время на установку, закрепление и снятие детали, подвод и отвод инструмента, включение и выключение станка, про­верку размеров. Вспомогательное время принимается по нормативам на каж­дый переход и в том числе на вспомогательные переходы, установку, переус­тановку и снятие детали; суммируется целиком на операцию.

t_в=мин

Оперативным временем называется сумма основного технологиче­ского и вспомогательного времени

t_оп=t₀+t_в=0,3+1,5=1,8мин (24)

Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места t_об включает: время на под наладку, чистку и смазку станка, на получе­ние и раскладку инструмента, смену затупленного инструмента и т.п.

Время на обслуживание рабочего места t_об, а также на отдых и физические потребности назначается на операцию в процентах от оперативного времени по нормативам:

(25)

где  - процент на обслуживание рабочего места, принимаемый на предприятиях транспорта в пределах 4-7% от оперативного времени;

 - процент на отдых и физические потребности, составляющие в единичном и серийном производстве 4-6, в крупносерийном и массовом 5-8% от оперативного времени.

По формуле (25) получаем

мин.

Таким образом теперь по формуле (23) мы можем подсчитать t_шт

мин.

8.1.2 Штучно-калькуляционное время на операцию вычисляется по формуле

(26)

где t_пз – подготовительно-заключительное время на всю партию деталей, мин;

n – число деталей в партии.

мин.

8.1.3 Подготовительно-заключительное время – это время определяется в целом на операцию и включает время, затраченное рабочим на ознакомление с технологической картой обработки детали, на изучение чертежа, наладку станка, получение, подготовку, установку и снятие приспособления для выполнения данной операции.

В соответствии с литературой подготовительно-заключительное время принимаем равным 25 мин.

8.1.4 Расценка на выполненную работу, то есть стоимость рабочей силы P определяется по формуле (39)

(27)

где C_т – тарифная ставка соответствующего разряда;

K – коэффициент.