- •Мария Сергеевна Клочкова
- •2. Основные вехи истории стандартизации
- •3. Основные цели и задачи стандартизации
- •4. Функции и принципы стандартизации
- •5. Основные положения теории стандартизации
- •6. Объект стандартизации и объективный закон стандартизации
- •7. Методология формирования терминосистем согласно исо 9000:2000
- •1. Родовидовая связь.
- •2. Партитивная связь.
- •3. Ассоциативная связь.
- •8. Система предпочтительных чисел как база обеспечения совместимости в современной стандартизации
- •9. Методы идентификации объектов
- •10. Семь принципов стандартизации
- •11. Систематизация, селекция, симплификация, типизация и оптимизация
- •12. Общероссийский классификатор промышленной и сельскохозяйственной продукции
- •13. Параметрическая стандартизация, унификация и агрегатирование продукции
- •14. Комплексная и опережающая стандартизация. Интегральный коэффициент охвата изделий
- •15. Методы стандартизации
- •16. Средства стандартизации
- •17. Стандарты организаций (сто)
- •18. Кодирование информации о товаре
- •19. Правила, нормы и рекомендации в области стандартизации
- •20. Технический регламент
- •21. Виды стандартов
- •22. Технические условия. Обозначение технических условий
- •23. Применение документов в области стандартизации
- •24. Порядок разработки стандартов. Изменение и пересмотр стандарта
- •25. Система законодательных и нормативных актов в сфере технического регулирования в рф
- •26. Классификация и обозначение государственных стандартов. Межотраслевые стандарты
- •27. Система стандартов технической подготовки производства. Стандарты по обеспечению качества продукции
- •28. Государственные органы и службы стандартизации. Технические комитеты по стандартизации
- •29. Общие принципы построения системы внутреннего нормативного регулирования предприятия
- •30. Правовые основы стандартизации. Основные положения закона «о техническом регулировании»
- •31. Виды технических регламентов
- •32. Структура типового технического регламента
- •33. Пакетный принцип подготовки и принятия технических регламентов
- •34. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований технических регламентов
- •35. Экономическая,техническая, информационная и социальная эффективность работ по стандартизации
- •36. Международная организация по стандартизации (исо) и международная электротехническая комиссия (мэк)
- •37. Региональная система стандартизации стран европейского экономического сообщества
- •38. Модульная концепция оценки соответствия
- •39. Определение метрологии как науки. Теоретическая, прикладная и законодательная метрология
- •40. Объекты и субъекты метрологии
- •41. Определение, виды и методы измерений
- •42. Классификация видов измерений
- •43. Виды шкал и их особенности
- •44. Закон «об обеспечении единства измерений». Ответственность за нарушение законодательства по метрологии
- •45. Основные понятия, связанные со средствами измерений. Обеспечение единства измерений
- •46. Меры, измерительные приборы, преобразователи, установки, системы
- •47. Метрологические средства измерения
- •48. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений
- •49. Погрешность воспроизведения средств измерений
- •50. Регулировка средств измерений
- •51. Градуировка и калибровка средств измерений
- •52. Общие методы измерений
- •53. Специальные приемы измерений
- •54. Метрологические характеристики средств измерений
- •55. Истинные значения физических величин и результаты измерений
- •56. Систематическая погрешность и ее виды
- •57. Постоянные и переменные систематические погрешности
- •58. Нормативная база государственной системы обеспечения единства измерений
- •59. Порядок передачи размеров единицы физической величины в рф
- •60. Порядок проведения поверки средств измерений. Поверочные схемы
- •61. Государственные испытания средств измерений. Приемочные и контрольные испытания
- •62. Метрологическое обеспечение предприятия
- •63. Порядок аккредитации метрологических служб
- •64. Калибровочная деятельность аккредитованных метрологических служб
- •65. Сущность и содержание сертификации
- •66. Цели и принципы сертификации в рф
- •67. Характеристика сертификата соответствия и знаков соответствия
- •68. Области применения сертификации. Обязательная и добровольная сертификация
- •69. Сертификация систем качества и экономические оценки работы по сертификации
- •70. Правила проведения сертификации в рф. Схемы сертификации
- •71. Схемы декларации
- •72. Функции органа по сертификации
- •73. Аккредитация органов по сертификации
- •74. Аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий
- •75. Порядок проведения сертификации в рф
- •76. Виды аудита качества
- •77. Этап оценки соответствия при сертификации
- •78. Техника аудита при оценке соответствия
- •79. Стандарты на системы качества исо серии 9000 и принципы менеджмента качества
- •80. Структура документированной системы менеджмента качества
- •81. Основные правила документирования
- •82. Контроль качества
- •83. Испытания качества
- •84. Общие сведения о мониторинге и измерении процессов. Принципы мониторинга. Методы мониторинга
- •85. Разработка и введение в действие документов системы менеджмента качества
- •86. Изменения и дополнения в документ
- •87. Порядок проведения инспекционного контроля за сертифицированной продукцией
- •88. Документированная система менеджмента качества
- •89. Принципы проведения аудита
- •90. Проверка записей о качестве при сертификационном аудите
50. Регулировка средств измерений
Используя методы теории точности, всегда можно найти такие допуски на параметры элементов измерительного прибора, соблюдение которых гарантировало бы и без регулировки получение их с погрешностями, меньшими допустимых пределов. Однако во многих случаях эти допуски оказываются настолько малы, что изготовление прибора с заданными пределами допускаемых погрешностей становится технологически неосуществимым. Выйти из положения можно двумя путями: во-первых, расширить допуски на параметры некоторых элементов приборов и ввести в его конструкцию дополнительные регулировочные узлы, способные компенсировать влияние отклонений этих параметров от их номинальных значений, а во-вторых, осуществить специальную градуировку измерительного прибора.
В большинстве случаев в измерительном приборе можно найти или предусмотреть такие элементы, вариация параметров которых наиболее заметно сказывается на его систематической погрешности, главным образом погрешности схемы, аддитивной и мультипликативной погрешностях.
В общем случае в конструкции измерительного прибора должны быть предусмотрены два регулировочных узла: регулировка нуля и регулировка чувствительности.
Регулировкой нуля уменьшают влияние аддитивной погрешности, постоянной для каждой точки шкалы, а регулировкой чувствительности уменьшают мультипликативные погрешности, меняющиеся линейно с изменением измеряемой величины. При правильной регулировке нуля и чувствительности уменьшается влияние погрешности схемы прибора. Кроме того, некоторые приборы снабжаются устройствами для регулировки погрешности схемы.
Более высокими метрологическими характеристиками обладают измерительные приборы, имеющие узел регулировки чувствительности. Наличие такой регулировки позволяет поворачивать статическую характеристику, что открывает большие возможности для снижения погрешности схемы и главным образом мультипликативной погрешности. Так, одновременной регулировкой нуля и чувствительности можно свести систематическую погрешность к нулю сразу в нескольких точках шкалы прибора. От правильности выбора таких точек зависят значения оставшихся после регулировки систематических погрешностей в других точках шкалы.
Теория регулировки должна дать ответ на вопрос, какие точки шкалы следует выбрать в качестве точек регулировки. Однако общего решения этой задачи еще не найдено. Трудность решения усугубляется тем, что положение этих точек на шкале определяется не только схемой и конструкцией прибора, но и технологией изготовления его элементов и узлов.
На практике в качестве точек регулировки принимают начальное и конечное, среднее и конечное или начальное, среднее и конечное значения измеряемой величины в диапазоне измерения. При этом значения систематической погрешности близки к минимально возможным, поскольку в действительности точки регулировки часто располагаются близко к началу, середине или концу шкалы.
Таким образом, под регулировкой средств измерения понимается совокупность операций, имеющих целью уменьшить основную погрешность до значений, соответствующих пределам ее допускаемых значений путем компенсации систематической составляющей погрешности средств измерений, т. е. погрешности схемы, мультипликативной и аддитивной погрешностей.