II. Установка деталей, у которых установочной базой являются отверстия (втулки, шестерни, муфты, диски и т.Д.).

Установку деталей чаще всего осуществляют на жёсткий цилиндрический палец (У7А, HRC=55÷60).

dmax = Dmin-SГ SГ – гарантийный зазор. Диаметр пальца делают по посадке движения – g6. ωу.з.=Smax=Sг+TD+Td+Tизноса Tизноса=0,01÷0,02 мм Смещение оси = ≤ Тсмещ.оси

Если по ТУ операции даётся жёсткий допуск на расположение поверхностей, т.е. ω_у.з.> Т_{смещ.оси}, то такой способ неприменим. В этих случаях для повышения точности установки применяют разжимные элементы (цанги, гидропластмассовые патроны и др.) или конические пальцы, которые устраняют зазор между базой и установочным элементом.

ωу.з. теор = 0 В действительности возникает погрешность за счёт самого элемента базового отверстия (погрешность самоцентрирования).

III. Установка деталей, у которых установочной базой является наружная цилиндрическая поверхность (валики, втулки и т.д.).

а) Установка в жесткое кольцо

ωу.з.=Smax=Sг+Td+TD+Тизноса

б) Установка в самоцентрирующие элементы

Точность установки будет зависеть от точности самоцентрирующего элемента и погрешности формы базовой поверхности.

в) Установка в призму.

Этот метод применяется при сверлении отверстий или фрезеровании пазов. Призма хорошо центрирует деталь в плоскости УУ ωу.з.уу = 0 Однако в плоскости XX ось деталей будет колебаться в пределах погрешности установки из-за наличия допуска на размер d. ωу.з.уу

В практике =90° - устойчиво определяет положение детали. При увеличении ω_у.з. уменьшается, но устойчивость падает. При α=180°, ω_у.з.=0,5 Td.

Призма сама должна быть точно установлена на станке. Поэтому применяются контрольные штифты, а крепление осуществляется болтами.

Материал: У7А

cm 20 – цементация, закалка.

г) Установка в самоцентрирующие призмы.

Теоретически погрешность по обеим осям ωу.з.> 0. На практике погрешность будет появляться из-за неточности изготовления призмы.

Лекция 3.

IV. Установка деталей, у которых установочной базой являются две наружные цилиндрические поверхности (шатуны, рычаги, кронштейны и др).

Необходимо просверлить 2 отверстия. Положение инструмента строго определено. Т.Г: смещение оси отверстия от номинального положения ≤ Тс.

Вариант 1: призма 1 – неподвижная;

призма 2 – подвижная.

Вариант 2: обе призмы подвижные (самоцентрирующие).

=

Вариант 3: призма 1 – неподвижная, но на каждую партию деталей настраивается самостоятельно;

призма 2 – подвижная.

Такая настройка диктуется изменением размера детали по мере износа штампа внутри всего допуска на штамповку. Общий допуск на штамповку разделяется на число пар

V. Установка деталей, у которых базой являются два отверстия (корпуса).

Очень часто установку заготовок ведут по двум заранее подготовленным отверстиям.

а) Установка на 2 жестких цилиндрических пальца.

Для того, чтобы каждое отверстие село на соответственный палец, необходимо, чтобы диаметры пальцев были меньше диаметров соответствующих отверстий на величину гарантийного зазора. d1max=D1-SГ1 d2max=D2-SГ2 Однако при этом будет несовпадение осей базовых отверстий и установочных пальцев по причине наличия ±TL и ±TLn. При самом худшем для установки несовпадении осей должно быть выдержано неравенство: 2TL+2TLn ≤ SГ1+SГ2 Однако: S1max=SГ1+TD1+Td1+T1износ. S2max=SГ2+TD2+Td2+T2износ.

Перемещение будет равно наименьшему S1,2 max

Из ∆ имеем:

При большом допуске на расстояние между отверстиями необходимо значительно увеличивать S_Г, а это приводит к существенному снижению точности обработки. По такому варианту устанавливаются детали в случаях:

- если погрешность установки не оказывает существенного влияния на погрешность обработки (при невысоких требованиях к точности установки);

- когда базовые отверстия и расстояния между ними выполнены с высокой точностью.

Однако снижение точности установки не всегда возможно, и это исключает применение данного варианта установки.

б) Установка на один цилиндрический и второй связанный ( с параллельными плоскостями или ромбический) палец.

Цилиндрический палец определяет положение детали и зазор между ними обычно определяется посадкой «Движения» (g6, f9 СТ СЭВ).

Если правый палец сделать цилиндрическим, то его диаметр равен d-2TL. При этом возможно покачивание левого пальца на величину ±TL

Поэтому правый палец делают срезанным, при этом линейные допуски будут компенсироваться за счёт среза пальца.

Условие установки детали на пальцы: 2TL+2TLn-SГ≤2x TL – берётся из чертежа; TLn – известно при проектировании приспособления; SГ – определяется посадкой. Таким образом определяется Х.

Необходимо иметь некоторую величину ленточки (В) для выцентровывания детали и обеспечения малого износа установочного элемента.

Из ∆АОБ и ∆АОВ имеем:

ОБ2=ОА2+АБ2 ОВ2=АВ2+ОА2

ОБ=Rn=R- ОВ=R АБ= АВ=+Х

Решая относительно В получим:

X – зазор, комментирующий погрешности межцентровых расстояний T_L, T_Ln и S₁ – min зазор для несрезанного пальца.

X≥ T_L+ T_Ln - S_1min

Рекомендуемая величина B_min:

для малых диаметров базовых отверстий B_min=0,5÷0,?

для больших диаметров базовых отверстий - 1÷1,5 mm

в) Установка на 2 жестких крестообразных или ромбовых пальца.

Этот способ применяется в том случае, когда в заготовке обрабатывается несколько отверстий, и они скоординированы относительно обоих отверстий.

D₂ – соответствует установке на цилиндрический палец,

D₁ – соответствует установке на срезанный палец.

VI. Установка деталей, у которых базой является коническое отверстие.

а) Установка на жесткий конический палец.

Теоретически ωу.з. = 0. Практически погрешность установки будет иметь небольшое значение за счёт неровностей шероховатости, соринок. - допуск на приспособление. Если >Tn , то установку ведут на плавающий конический палец.

б) Установка на плавающий конический палец.

, т.к. исходная и установочная поверхности приспособления совмещены. Теоретически , но за счёт неточности изготовления пальца и отверстия будет появляться погрешность.

VII. Частные случаи установки.

а) Установка по отверстию и плоскости.

б)

Установочные пальцы

постоянные до Ø 16 мм	49.54 HRC > Ø16 мм
сменные

Установочные пальцы