- •Руководство по выполнению дипломного проектирования
- •Саратов-2012
- •Содержание
- •Введение
- •1. Общая часть
- •1.1. Цель и задачи проектирования
- •1.2. Тематика проектов
- •1.3. Организация дипломного проектирования
- •1.4. Примерный состав и объем дипломного проекта
- •8. Экономическая часть
- •Примерный перечень чертежей
- •1.5. Оформление проекта
- •Требования, предъявляемые к выпускным квалификационным работам, при сдаче их электронных версий в библиотеку.
- •2. Содержание расчетно-пояснительной записки Понятие о вариантном проектировании
- •2.1. Введение
- •2.1.1. Общие сведения о предприятии и введение
- •2.1.2. Характеристика района строительства и обоснование запроектированной мощности предприятия
- •2.2.Маркетинговые исследования
- •2.3. Технологическая часть
- •2.3.1. Выбор и обоснование технологического способа производства и организации технологического процесса
- •2.3.2. Расчет производственной программы
- •Производственная программа выпуска продукции
- •Расчет производительности по технологическим переделам
- •2.3.3. Режим работы предприятия. Годовой фонд рабочего времени
- •Режим работы предприятия
- •Режим работы технологического оборудования отделений предприятия
- •2.3.4. Выбор и расчет потребного количества технологического оборудования
- •Сводная ведомость технологического и транспортного оборудования
- •2.3.5. Номенклатура выпускаемой продукции
- •Номенклатура продукции завода
- •2.3.6.Сырьевые материалы для производства изделий
- •2.3.7. Расчет состава сырьевой смеси
- •Потребность завода в сырье и дополнительных материалах
- •2.3.8. Потребность в сырьевых материалах, расчет складов
- •2.3.9. Заводская технология производства
- •2.3.10. Контроль производства
- •Контроль технологических параметров и качества готовой продукции
- •2.3.11. Патентный поиск
- •Научно-исследовательская часть
- •2.4. Архитектурно-строительная часть
- •2.4.1. Генплан
- •2.4.2. Объемно-планировочное и конструктивное решение
- •2.5. Теплотехническая часть (Механическое оборудование)
- •Автоматизация производственных процессов
- •2.6. Строительные конструкции
- •2.7. Безопасность технологического процесса
- •2.8. Экологическая экспертиза
- •2.9. Экономическая часть
- •2.10. Заключение (выводы)
- •3. График выполнения проекта
- •Ориентировочный объем и сроки выполнения проекта
- •4. Библиографический список
Расчет производительности по технологическим переделам
№ п/п |
Наименование технологического передела |
Единица измерения |
Потери, % |
Производительность, в | |||
год |
сутки |
смену |
час | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Вести расчет и располагать результаты в таблице необходимо в порядке, обратном технологическому потоку (по схеме “снизу вверх”), приняв за исходную величину заданное количество годовой продукции, поступающей на склад предприятия.
2.3.3. Режим работы предприятия. Годовой фонд рабочего времени
Режим работы определяется количеством рабочих дней в году, смен в сутки, часов работы в смену.
При назначении режима работы цехов следует руководствоваться нормами технологического проектирования по соответствующим подотрослям промышленности строительных материалов и изделий.
Номинальное плановое (расчетное) количество рабочих дней предприятия при восьмичасовой смене определяют по следующей формуле:
Тр = 365 – (В + П + Р),
где 365 – количество суток в году; В – количество выходных дней; П – количество праздничных дней; Р – количество дней, необходимых для ремонта оборудования.
Для цехов с крупными тепловыми установками, например обжиговыми печами и сушилками, плавильными печами, работа назначается по непрерывному графику круглосуточно (три смены по 8 часов) в течение 350 дней в году. Остальные 15 дней в году отводятся на капитальный ежегодный ремонт печных установок.
Для указанных предприятий все цеха, сопряженные с цехом обжига или сушки, могут работать по такому же непрерывному графику либо по режиму прерывной недели в две-три смены, для чего требуется иметь дополнительные площади с целью промежуточного складирования используемых материалов и добавок.
На заводах, не имеющих крупных тепловых установок, работа производится по режиму прерывной недели в две или три смены, причем все тепловые агрегаты (пропарочные камеры, автоклавы и т.д.) работают в три смены, а остальные цеха в две или в три смены. По нормам технологического проектирования рекомендуется две смены с использованием третьей для текущего ремонта оборудования. Принятый режим работы завода в целом и по отдельным цехам сводится в табл. 5.
Таблица 5
Режим работы предприятия
Наименование цехов или отделений |
Количество |
Годовой фонд времени, ч | ||
дней в году |
смен в сутки | |||
1 |
2 |
3 |
4 | |
|
|
|
|
Годовой фонд времени работы технологического оборудования при пятидневной рабочей неделе следует вычислять с учетом плановых остановок технологического оборудования и коэффициента его использования Кис. Режим работы технологического оборудования заносится в табл. 6.
Таблица 6