Логистика. Слайды по лекциям

ПРИМЕР Расчет оптимального цикла производства по критерию минимума затрат на доставку и хранение

Предприятие производит готовую продукцию и собственными силами развозит ее по торговым точкам.

Стоимость перевозки одной партии 5000 руб. Стоимость хранения 1 шт. 200 руб.

Период поставки продукции от предприятия доторговой точки 2 дня Среднесуточное потребление продукции торговыми точками 40 шт./день В месяце 20 рабочих дней

Определить оптимальный период поставки продукции от поставщика потребителю

Потребность в продукции за месяц: S=40 шт./день х 20 дней = 800 шт.

Оптимальный по затратам на доставку и хранение размер партии поставки продукции потребителям:

qопт = (2х800х5000/200)^0,5 = 200 шт.

Оптимальный период поставки: L = 200 шт. / 40шт. = 5 дней

2.Агрегированный план выпуска продукции методом выбора из нескольких альтернатив (метод «проб и ошибок»)

Разработка нескольких альтернативных стратегий выпуска продукции и выбор той стратегии, которая обеспечивает

выполнение требуемого объема производства

сминимальными затратами

1.Определение горизонта планирования

2.Определение спроса на каждом этапе горизонта планирования

3.Выявление релевантных стратей затрат для каждой стратегии

4.Калькуляция релевантных затрат

5.Выбор стратегии с минимальными затратами

Пример использования метода выбора из нескольких альтернатив при составлении агрегированного производственного плана на полугодие

Исходные данные:

Рассматриваются производственные стратегии: 1) производить все своими силами с фиксированной численностью рабочих, 2) использовать субконтракт, 3)изменять численность рабочих

Рассматриваются альтернативные стратегии производства:

1.Предприятие не использует помощь субконтракторов, а также не меняет численности рабочих. Оно накапливает запасы в

течение полугода, и, пользуясь спадом спроса, распродает их потом, когда спрос вырастает

Выпуск продукции равен среднесуточному спросу 50 шт. в день

З/п (свои рабочие) = 6200 шт. х 1,6 чел-час/шт. х 6 у.е./чел-час = 59520 у.е.

Стоимость хранения = 1850 шт. запаса х 1у.е./шт. = 1850 у.е.

Итого затраты на производство = 59520 + 1850 = 61370 у.е.

Рассматриваются альтернативные стратегии производства:

2.Предприятие производит продукцию в количесте, чтобы удовлетворить самый низкий спрос. А для удовлетворения дополнительного спроса использует труд субконтракторов.

Выпуск продукции равен минимальномусреднесуточному спросу. Он был в третьем месяце и составил 38 шт. в день

З/п (свои рабочие) = 4712 шт. х 1,6 чел-час/шт. х 6 у.е./чел-час = 45235,2 у.е. З/п субконтракторов = 1488 шт. х 1,6 чел-час/шт. х 10 у.е./чел-час = 23808 у.е. Стоимость хранения = 0 Итого затраты на производство = 45235,5 + 23808 = 69043,5 у.е.

Рассматриваются альтернативные стратегии производства:

3. Предприятие изменяет численность рабочих по месяцам путем принятия их на работу и увольнения для удовлетворения меняющегося спроса (стратегия актуальна при оказании услуг, особенно сезонных)

Объем выпуска равен объему спроса на тот же период

З/п (свои рабочие) = 6200 шт. х 1,6 чел-час/шт. х 6 у.е./чел-час = 59520 у.е. Затраты на прием = 15 чел. х 20 у.е./чел. = 300 у.е.

Затраты на увольнение = 5 чел. х 40 у.е./чел. = 200 у.е. Стоимость хранения = 0 у.е.

Итого затраты на производство = 59520 + 300 + 200 = 60020 у.е.

Затраты на реализацию стратегий:

1.Стратегия использования фиксированного числа собственных рабочих Затраты = 61370 у.е.

2.Стратегия использования субконтракторов Затраты = 69043,2 у.е.

3.Стратегия использования собственных рабочих при изенении их численности Затраты = 60020 у.е.

Минимальные затраты по третьей стратегии. Эта стратегия и будет реализована