Логистика. Слайды по лекциям
.pdf
ЗАКУПОЧНАЯ
СКЛАДСКАЯ
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ
ВИДЫ ЛОГИСТИКИ 
ТРАНСПОРТНАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
СЕРВИСНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
ИНФОРМАЦИОННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА:
-обеспечение выполнения производственного цикла
-выявление и выполнение заказов
-организация материальных потоков
-планирование и диспетчирование на микро- и макроуровне
ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ, ЗАНЯТЫЕ В ДВИЖЕНИИ МАТЕРИАЛЬНХ ПОТОКОВ
ПРОГНОЗЫ В |
Технического развития (изменение |
|
продукта, технологии, материалов) |
||
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ |
Спроса (изменение ассортимента, |
|
продукта, объемов выпуска) |
||
ЛОГИСТИКЕ |
Материальных ресурсов (изменение |
|
объемов и номенклатуры материалов) |
||
|
||
|
Цен на материалы (изменение |
|
|
размера запаса, закупки, резерва) |
Производственная логистика реализуется за счет планирования работ во времени (календарный план) и распределения ресурсов
между участниками логистической цепи
Факторы внутрипроизводственной логистической системы
ФАКТОР |
НА ЧТО ВЛИЯЕТ |
|
|
|
|
Диверсификация |
Специализация, ассортимент запасов, |
|
количество складов, широта связей с |
||
производства |
||
разнообразными поставщиками |
||
|
||
|
|
|
|
Размеры отдельных запасов, произ- |
|
Объем выпуска продукции |
водств, грузопотоков; степень специа- |
|
лизации; согласованность много- и |
||
|
||
|
малопроизводящих звеньев |
|
|
|
|
|
Размеры транспортных звеньев, трудо- |
|
Метод перемещения грузов |
и машиноемкость транспортировки; |
|
структура и размеры промежуточных |
||
|
||
|
складов |
|
|
|
|
Методы организации |
Количество внутренних перевозок; коли- |
|
производства |
чество незавершенного производства |
Тип системы управления |
Размер запаса, размер заказа, |
запасами |
потребность в складах и технике |
Моделирование логистической системы производства
Трудоемкость
работ, часов
Объект логистической цепи: цех, участок,
рабочее место, транспорная система, склад
Заказы
Логисти- |
Пропускная |
ческий |
способнось |
канал в |
канала |
произ- |
|
водстве |
|
Воронкообразная модель
|
|
Незавер- |
|
|
шенное |
ЗАПУСК |
произ- |
|
|
|
водство |
|
Цикл выпол- |
НП |
|
|
|
|
нения заказа |
|
|
Т |
|
ВЫПУСК |
Тср = НПср / Nср |
|
Исследуемый период |
Время |
Nср — среднее число выполненых в единицу времени заказов
Выполнение заказа
как основной элемент производственной логистики
Выполнение заказа — выполнение совокупности операций для этапного преобразования материального потока
Цикл выполнения заказа — комплекс определенным образом организованных во времени элементарных логистических потоков с момента получения до момента исполнения заказа
Момент получения заказа — временная точка поступления заказа на изготовление определенной продукции к определенному моменту времени
Момент исполнения заказа — временная точка поступления заказа на склад (при внутреннем потреблении) или в торговую сеть (при внешнем потреблении)
Структура цикла выполнения заказа
|
ЭТАП ЦИКЛА |
СОДЕРЖАНИЕ |
|
|
|
|
|
Тоз |
Получение |
Учет, обработка, оформление заказа |
|
заказа |
|||
|
Техническая |
Разработка конструкции и технологии. |
|
Ттп |
подготовка |
Организационная подготовка. Освоение. |
|
|
|
Организация перехода на выпуск нового изделия |
|
Тпм |
Поставка |
Формирование заказа. Выбор поставщиков. |
|
материалов |
Получение и размещение материала на складе |
||
|
Подготовка |
Получение заготовок. Подбор оснастки. |
|
Тпз |
Предварительная синхронизация. |
||
к запуску |
|||
|
|
Разработка плана-графика выпуска |
|
Тиз |
Изготовление |
Технологические операции. Технологический |
|
заказа |
контроль. Транспортировка. Диспетчирование |
||
Тпз |
Поставка |
Складирование готовой продукции. Комплектация |
|
заказа |
заказа. Отгрузка заказа потребителю |
Длительность цикла выпол- Тц = Тоз + Ттп + Тпм + Тпз + Тиз + Тпз + Тпер
нения заказа
Тпер - время перерывов, возникающих из-за асинхронности отдельных этапов цикла
Правила приоритетов в выполнении заказа
FIFO Первый пришел — первый ушел
LIFO Последний пришел — первый обслужен (при складировании)
SPT Кратчайшая операция (минимальная длительность выполнения заказа в данном звене)
MST Минимальный резерв (разность срока выполнения заказа и срока, к которому он может быть выполнен без пролеживания)
EDD Ранний срок исполнения
Расстановка приоритетов позволяет сократить время ожидания и среднюю длительность цикла выполнения заказа
Системы управления внутрипроизводстенной логистикой
1. ВЫТАЛКИВАЮЩАЯ СИСТЕМА
На основани прогноза спроса УПРАВЛЕНИЕ дает всем подразделениям план работы на период. Склад выдает запланированное количество материала. Далее материал (продукт) идет по производственной цепочке, и каждое звено выполняет свою работу и передает, «выталкивает» его следующему звену. Когда продукция при-ходит на склад готовой продукции, он спрашивает УПРАВЛЕНИЕ, что с ним делать. Составляется план-график работы каждого звена. Материальные и информационые потоки идут только в одну сторону.
+ Увязка сложного техпроцесса и персонала в единую систему - Сложность быстрой адаптации. При колебании спроса возможно создание избыточного запаса
0. АНАЛИЗ РЫНКА |
|
|
|
|
7. Приказ отгрузить |
|
УПРАВЛЕНИЕ |
|
|
и продавать N |
|||
|
|
|
6. Доклад о том, что |
деталей |
||
|
1.План |
1.План |
1.План |
пришло N готовых |
|
|
1.План выдачи |
|
деталей |
|
|||
обработки |
|
|
||||
производства |
обработки |
|
|
|||
материалов |
деталей |
деталей |
|
|
|
|
|
заготовок |
|
|
|
|
|
Склад |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Цех 5. N деалей |
Склад |
||
|
2.Выдан |
Цех 3. N заготовок Цех |
|
|
4. N заг-к |
|||||||||||
матери- |
|
|
готовой |
|||||||||||||
материал |
1 сделаны, пе- 2 |
обработаны, |
3 сделаны, |
|||||||||||||
алов |
продукции |
|||||||||||||||
для изг-я N |
|
|
реданы на |
|
|
переданы |
|
переданы |
||||||||
|
|
деталей |
|
|
след. этап |
|
|
|
на след. эт. |
|
на склад |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
2. ВЫТЯГИВАЮЩАЯ СИСТЕМА
Запасы на каждом звене логистической цепи минимальны. На основани прогноза спроса УПРАВЛЕНИЕ дает приказ последнему производственному звену выдать нужное количество готовой продукции. Оно просит предыдущее звено дать нужное количество полуфабрикатов. Те, в свою очередь, просят заготовительное звенодать нужное количество заготовок, а оно — просит склад выделить необходимые материалы. Только после этого идет выдача материалов и производство. План-график составляется только для последнего звена. Информационный и материальный поток идут в разные стороны
+ Минимум избыточных запасов. Высокая гибкость и адаптивность - Нет общего охвата производства, полного контроля
0. АНАЛИЗ РЫНКА |
|
УПРАВЛЕНИЕ |
1. Приказ отгрузить и |
|
|
|
|
продавать N деталей |
|
10. Доклад о том, что пришло N |
||||
|
||||
|
деталей и их можно |
|
||
|
5.Запрос дать |
|
Склад |
материал для |
Цех |
матери- |
N заготовок |
|
|
1 |
|
алов |
|
|
6.Выдан мат. |
|
|
|
|
|
|
для изг-я N |
|
|
заг-к |
|
|
|
4.Запрос дать N
заготовок Цех
2
7.Nзаг. сделаны, переданы на след. этап
3.Запрос
обработать
N заготовок Цех
3
8.Nзаг. обработаны, переданы
Склад
готовой
9.Nдет сдела-продукции ны, переданы на склад
Системы управления внутрипроизводственными материальными потоками
Система, использующая «точку заказа»
Система договоров с фирмами-посредниками
Система «точно в срок» (Just-In-Time, JIT)
Программная система планирования потребностей (MRP)
Система «тощее производство»