2,4 Привести схему раскроя загот. Расчеты исполн размеров матрицы. Размеры допуски.

Р аскрой:

• Безотходный(отрезка)

• С отходами(вырубка-пробивка)

При вырубке контуры вырубаемых заготовок д б удалены друг от друга на величину технологической перемычки- компенсации погрешности при подачи матер и фиксации его в штампе.

а₁- межконтурная перемычка (м/у контурами деталей)

а – боковая (м/у контуром детали и краем заготовки)

При однорядной вырубке из полосы: шаг подачи t=D₁+a₁ ; расчетная ширина полосы: b_p=D₂+2a ; b=D₂+2a+ Δ_n (мм)

D1=70mm a₁ =3mm Δ_n –допуск на ширину полосы = 0,8 mm

D2=80mm a =3.2 mm

t= 70+3=73 mm

b _н= 80+ 2*3.2 + 0.8 =87.2 mm - номинальная ширина полосы

выбираем стандарт ширину полосы.

Кол-во деталей из полосы: n_д= L/t ; n_д= 10 ;

L= 10*70+9*3+3,2*2 = 733,4 мм

η= 100(f n/F) коэффициент использования материала

f- площадь вырезаемой детали =70*80-60*60=2000 мм²

F- площадь полосы = 87,2*733,4=63952,48

n- кол-во вырезаемых деталей =10

η=100(2000*10/63952,48)=31,27% (если при расчете площади не вычитать внутреннее отверстие , то площадь вырез детали: 5600, а коэффициент использования материала =87,6%)

усилие вырубки-пробивки:

Р=К × L × S × σ_ср , [ H ]

К – коэффициент притупления режущих кромок (1,1 ÷ 1,3)

σ_ср - сопротивление сдвигу, МПа

σ_ср = 260 МПа

L – длинна контура вырубаемой детали

L=(80+70)*2+60*4 = 540мм;

S – толщина детали

Р = 1,3*540*1,5*260 = 273780 Н = 273,78 кН

Выбор конструктивных элементов матрицы и пуансона.

Деталь с размерами : Наружный контур: 80h14(_-0,74)*70h14 Внутренний контур 60Н14 (₀^+0,47)*60 Н14

а) двухсторонний зазор между матрицей и пуансоном: z = 8% S; z = 1,5 × 0.08 = 0.12

б) глубина матрицы 20 мм

в) толщина рабочего пояска матрицы 8 мм

г) углы заточки вырубного штампа. Для вырубки-пробивки металлического листового материала применяем пуансон с углами заточки режущей кромки (грани) 90˚, матрицы 90˚ (отклонение 5˚).

Значение а=90˚ считается оптимальным, так как при этом обеспечивается наибольшая скорость и надежность в работе штампа.

2.4. Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы, назначение допусков на них.

Толщина материала 1,5 мм.

При вырубке наружного контура:

D_м = (d_H –δ_И)^+δ

d_П = (d_H –δ_И – z )_+δ

δ_И – допуск размера изделия;

δ_М – допуск размера матрицы;

δ_П – допуск размера пуансона;

z – зазор;

D_м = (80-0,74)^+0,046 = 79,26^+0,046

d_П = (80-0,74-0,12 )_+0,030 =.79,14_-0,030

D_м = (70-0,74)^+0,046 = 69,26^+0,046

d_П = (70-0,74-0,12 )_+0,030 =.69,14_-0,030

При пробивке отверстий:

D_м = (D_H + δ_M + z )^+δ = (60+0,47+0,12)^+0,046=60,59^+0,046

d_П = (D_H + δ_M )-_δ = (60+0,47)_-0,030=60,47_-0,030

Квалитеты при изготовлении пуансона и матрицы определяют в зависимости от квалитета штампуемых изделий. Изделия – по 14 квалитету, матрица – по 8 квалитету, пуансон – по 7 квалитету.