2.4Подробно описать технологию изготовления резиновых пресс-форм…

	Изготовление резиновых пресс-форм*
1	Обезжиривание обойм		Моющее средство
2	Сушка обойм		t=18-25°С
3	Определение необходимого количества резины, нарезка резины	Ножницы	Резина Castaldo Super High Strength
4	Закладка резины, помещение модели в обойму
5	Сборка обойм
	Установка опорных штырей
	Закрытие матриц
6	Вулканизация	Вулканизатор Chinetti VU-220-DGT	В расчете 15 минут на каждый слой резины, при t=165-1770 C
7	Охлаждение обойм		Воздух, t=18-25°С
8	Извлечение пресс-форм
9	Разрезка пресс-форм	Скальпель, держатель
10	Извлечение моделей
11	ОТК	ВЮМ-1, лампа 300 люкс, лупа × 6	Осмотр резиновой пресс-формы на наличие дефектов

Оборудование: вулканизатор Chinetti VU-220-DGT. Регулятор температур - цифровой. Максимальная температура - 200 С. Габариты 360х165х530 мм. Размер пластин - 220х150 мм. Мощность - 700 Вт. Электропитание - 220 В.

Оснастка: обоймы 115х90х45 мм., 75х50х45 мм., опорные штыри.

Инструмент: скальпель, пинцет обратный, лупа х6.

Расходные материалы: Резина вулканизационная Castaldo Super High Strength.

При изготовлении резиновой пресс-формы следует учитывать свойства и параметры мастер-модели, знать специфику и следствия физических процессов, протекающих в ходе вулканизации, а также другие технологические особенности:

• размерная усадка каучуковых матриц, воска и отливаемого изделия;

• разница в толщине различных частей изделия и препятствия, возникающие при кристаллизации металла;

• точки изделия, к которым можно подводить литники для изготовления изделия без нарушения его рисунка. Эти точки должны удовлетворять требованиям нормальной заливки металла;

Также требуется строгое следование технологическим режимам. Некоторые из них указываются производителем резины, некоторые определяются экспериментально, опираясь на выше приведенные особенности. Наиболее важны предварительные операции по подготовке обойм и резины. Для этого обоймы тщательно обезжириваются и сушатся перед закладкой резины, в процессе которой также следует избегать загрязнения резины любого вида жирами (в т.ч. кожным), поскольку это пагубно сказывается на свойствах силиконовых эластомеров и может привести к расслоению пресс-формы.

В данном случае применятся синтетическая силиконовая листовая резина Castaldo Super High Strength, специально разработанная для тиражирования восковых моделей ювелирных изделий. Обладает исключительной прочностью на разрыв и долгой памятью формы. Резина не воздействует с материалом модели, что значительно улучшает качество поверхности. Для отделения восковок от резиновой формы, не требуется использования силиконового спрея – форма уже содержит компоненты, способствующие легкому отделению восковок от резины. Т вулканизации 165-177С из расчета 15 мин. на каждый слой. Не допускается смешивание силиконовой резины с другими составами на основе природного каучука (Gold, White, No-Shrink Pink).

Перед закладкой резины формы предварительно прогревают. При закладке резины в формы следует использовать опорные штыри (рис.4), что упрощает дальнейшее позиционирование частей пресс-формы при инжекции воска. Для удобства последующих операций инжекции можно применять металлический конус (рис.1), в качестве дополнения к литниковой системе модели. Необходимое количество резины также определяется экспериментально и выбирается исходя из оптимального соотношения расхода материала и конечного качества пресс-формы.(рис.2,3)

После сборки обоймы, выбирается температурный режим, вданном случае это 165-170⁰ , который поддерживается в течение всего процесса вулканизации. Среднее время вулканизации составляет около 2 минут на каждый мм. толщины, Castaldo SuperHigh Strength вулканизируется 15 минут на 1 слой резины. Имея одинаковые по высоте обоймы можно проводить вулканизацию обеих частей модели одновременно.

По завершении вулканизации извлекаются опорные штыри и осуществляется резка каучука. Для удобства используют щипцы обратные для резки пресс-форм.После резки каучука извлекается металлическая модель (рис.6).

Вставляются на место опорные штыри. После этого матрицу можно использовать для изготовления тысяч изделий, не сомневаясь в точности закрытия матрицы.

Порядок выполнения операций при изготовлении резиновых пресс-форм:

1. Выбрать стремянку (обойму) в зависимости от габарита мастер модели.

2. Подготовить мастер модель, закрепить в стремянке.

3. Подготовить резину.

4. Заполнить стремянку «сырой» резиной (эластомером).

5. Позиционирование опорных штырей.

6. Закрытие матрицы металлическими пластинами и последующий нагрев в вулканизаторе.

7. Извлечение из стремянки.

8. Резка резины.

9. Извлечение мастер модели.

10. Установка позиционирующих штырей.

11. Пробная инжекция.

12. Контроль качества.

13. Складирование.

Рисунки и схемы:

1. Металлический конус

2. Модель

3. Стремянка вулканизации каучука

4. Силиконовый каучук

5. Крышка стремянки

А. Отверстие в стремянке

В. Опорный шрифт конуса

Рис.1

Рис.3Резка эластомера

Рис.4 Заполнение стремянки эластомером под или над моделью

Рис.5 Позиционирование опорных штырей

Рис.6 После резки каучука извлекается металлическая модель