Тех процесс

№

Название операции

Оборудование и инструмент

Примечания (материалы, режимы)

1.

Подготовка эскиза изделия, сборочного чертежа и деталировки с указанием размеров.

Бумага, карандаш, акварель, кисть, чертежные принадлежности.

Спец. литература (журналы, тех.литература)

Разработка моделей в Autodesk 3ds Max

Персональный компьютер

Обработка файла в программе Magics 9.54

Персональный компьютер

Полученный файл имеет формат STL, готовый для печати на восковом принтере

Выращивание восковых моделей

3D принтер Solidscape

Время t≈16 часов

На одну модель

ОТК

лампа 300 люкс, лупа × 6

Визуальный контроль на наличие дефектов

2

Изготовление двух мастер – моделей (№1 и №2) из сплава серебра 925

ОТК

лампа 300 люкс, лупа × 6

Визуальный контроль на наличие недоливов, пор и т.д.

3

Изготовление резиновой пресс-формы с мастер – моделей №1 и №2

Обезжирить обойму

Раствор моющего средства

Просушить обойму

t=18-25°С

Нарезать резину необходимого количества

Острый скальпель

Резина (Castaldo Super High Strength, желтая )

Проложить необходимый слой резины на дно обоймы

Резиновые перчатки

Поместить модель в обойму и плотно заполнить обойму резиной

Резиновые перчатки

Сдавить с двух сторон

Металлические пластины

Вулканизировать обойму

Вулканизатор (KERR P30)

В расчете 15 минут на каждый слой резины, при t=170°С

Охладить обойму

Охлаждение на воздухе, t= 18-25 С

Разрезать пресс-форму на две части

Скальпель, держатель

Извлечь модель

ОТК

лампа 300 люкс, лупа × 6

Осмотр резиновой пресс-формы на наличие дефектов

4

Изготовление восковой модели №1 и №2

Заполнить плавильную камеру инжектора на 75%

Восковой инжектор

LOGIMEC 1500D

Воск инжекционный зеленый

Растопить воск в восковом инжекторе

Восковой инжектор

T=65 ⁰ С

Установить пресс-форму в обойму

Восковой инжектор

Заполнить пресс-форму

воском

Восковой инжектор

Охладить пресс-форму

Воздух, t=18-25°С, 1,5-2 минуты

Извлечь восковую модель

Очистить от облоя (в случае необходимости)

Скальпель, восковая модель

ОТК

лампа 300 люкс, лупа × 6

Осмотр восковой модели на наличие дефектов

5

Изготовление воскового дерева с моделями №1 и №2

Собрать модели в единый литейный блок

Электрошпатель, восковые модели, восковой стояк

Угол 120 °

Очистить и обезжирить модельный блок

Емкость, модельный блок

Этиловый спирт

Промыть модельный блок

Емкость, модельный блок

Проточная вода, дистиллированная вода

Просушить модельный блок

Модельный блок

Воздух, t=18-25°С

6

Изготовление литейной формы для моделей №1 и №2

Закрепить модельный блок в опоке

Опока, модельный блок

Приготовить формовочную смесь

Миксер вакуумный ST.LOUIS 82/6L ХL XP)

Формовочная масса, вода, 23 ⁰С

Заполнить опоку формовочной смесью

Опока, обмотанная пленкой, формовочная смесь

Вакуумировать формовочную смесь в опоке

Вибровакуумный стол

Давление 0,1бар

Сушка опок

Опоки

t=18-25°С

Выплавка воска

Индукционная электрическая печь

Установка литниковой чашей вниз, t=110-200°С

Прокалка опок

Индукционная электрическая печь

Многоступенчатый режим прокалки:

- Нагрев до t 150С со скоростью 4-5°/мин, выдержка 30 мин.

-Нагрев до t 300° С со скоростью 4-5°/мин, выдержка 30 мин.

-Нагрев до t 500° С со скоростью 4-5°/мин, выдержка 40 мин.

-Нагрев до t 715-720° С со скоростью 4-5°/мин, выдержка 60 мин.

-Охлаждение до t 540-560° С (температура для литья), за 4 часа.

Подготовка шихты

Электронные весы

Чистый металл, лигатура

Плавка

Индукционная электрическая печь

До температуры заливки t=1000 С

Литье

Вакуумная литейная машина с функцией литья под давлением INDUTHERM VC 600V

Температура заливки серебра 925 пробы t =1000⁰С

Охлаждение опок

Щипцы, керамическая подставка

t=18-25°С

Остужение в воду

Ёмкость с водой, пинцет

Очистка отливок от формомассы

Водоструйная кабина

Давление 60 атм., проточная вода

Очистка блока от остатков формомассы

Кислотостойкая ванна, вытяжной шкаф

Водный раствор 15%-й плавиковой кислоты, 4-5 мин, t=40°С

Промыть блок

Ванна, модельный блок

Проточная вода

Отбел

Емкость, пинцет

10%-ый раствор H2SO4

Промывка

Емкость, пинцет

Проточная вода

Просушить блок

t=18-25°С

Отделить блок отливок от стержня, удалить литники

Механические ножницы

ОТК

лампа 300 люкс, лупа × 6

Осмотр отливок на наличие дефектов

7

Монтировочные операции для деталей №1 и №2

Обработать места удаления литников

Грубая шлифовальная шкурка № 300, № 380, бормашина, дискодержатель

Шлифовка изделий и полировка мест под клеймо

Шлифовальный станок SO-TEC Standard, Бормашина Foredom SR, шкурка № 380, 600, 800, дискодержатели, шкуркодержатели, резиновые диски, щетки

Именник предприятия – изготовителя

Клеймо предприятия-изготовителя, станок для клеймления

Ударное клеймение

Клеймление

Транспортировка в гос.пробирную палату

8

Операция полировки для детали №1 после клеймения в пробирной палате

Полировать изделие

Полировальный станок, полировальные круги

паста DIALUX (голубая, красная)

Промыть изделие

У.З.У. (ультразвуковая установка)

Мыльный раствор: вода, моющее средство, нашатырный спирт, t=60-70⁰ C, 5-7 мин.

Промывка

Проточная вода

Сушка

Сушильный шкаф

60 - 70ºС, 10 минут

9

Операция закрепки вставок для детали №1

Закрепка камней (корнеровая и глухая)

Пинцет, корневертка, посадочный бор, микроскоп, лампа 300 люкс, давчик, бормашина

Фианит 7 шт, d=1 мм; ювелирное кобальтовое стекло, огранка кабошон 2 шт, 6х4 мм

Фетровка

Войлочный круг, станок

Промыть изделие

У.З.У. (ультразвуковая установка)

Мыльный раствор: вода, моющее средство, нашатырный спирт, t=60-70⁰ C, 5-7 мин.

ОТК

лампа 300 люкс, лупа × 6

Визуальный контроль

10

Золочение детали №1

Декапирование

Подвесочное устройство, ванна, резиновые перчатки

H2SO4 10 г/л ,

5-10 A/дм²,

20ºС, 1 мин

HCl 10 г/л,

H2SO4 10 г/л ,

5-10 A/дм²,

20ºС, 1 мин

Промывка в горячей, затем холодной воде.

Подвесочное устройство, резиновые перчатки, 2 промывочные ванны

Вода

Сушка

Сушильный шкаф

60-70ºС, 10-15 минут

Основное золочение

Стационарная ванна золочения, подвесочное устройство, резиновые перчатки, вытяжка

Дицианоурат калия (KAu(CN)2) 8-12 г/л, кислота лимонная 50-140 г/л, t=20-60 С

Промывка (х3)

3 ванны улавливания, подвесочное устройство, резиновые перчатки

Вода

Сушка

Сушильный шкаф

60-70ºС, 10 - 15 минут

ОТК

лампа 300 люкс, лупа × 6

Осмотр покрытия на наличие не прокрытых участков, неравномерностей

11

Придание матовой текстуры детали №2

Придание матовой текстуры

Пескоструйная установка Minisab 2T

Рабочее давление 5 бар, наполнитель – оксид алюминия, белый, 250 мкм

12

Закрепка вставок для детали №2

Закрепка камней (корнеровая и глухая)

Пинцет, корневертка, посадочный бор, микроскоп, лампа 300 люкс, давчик, бормашина

Фианит 7 шт, d=1 мм; ювелирное кобальтовое стекло, огранка кабошон 2 шт, 6х4 мм

13

Сборка готового изделия

Получение деревянной детали (гребня) со склада

Припасовка деталей и последующая заклепка

Корневертка, молоток, подставка

ОТК

лампа 300 люкс, лупа × 6

Визуальный контроль

14

Упаковка

Упаковочная тара