2.2 Основные и вспомогательные материалы.
1) Оловянистая бронза БрОФ7 – наиболее хорошо подходит для операции вырубки-пробивки, для ручной обработки и химического золочения, т.к. в состав бронзы вводится фосфор в качестве раскислителя, который устраняет хрупкие включения окиси олова, что благоприятно влияет на процесс вырубки-пробивки
2) Терракота, находит наибольшее применение в изделиях бытового, строительного и художественного назначения, например вазы, изразцы, фигурные части архитектурной отделки, садово-парковая скульптура и т.п., отвечает требованиям по внешнему виду и назначению изделия
3)Припой серебряный ПСр72 - образует крепкое паяное соединение
4) Едкий натрий NaOH (10-20г/л); Углекислый натрий Na2CO3 (25-30г/л); Тринатрий фосфат Na3РО4 (30г/л); Жидкое стекло Na2SiO3 (5-7г/л) – входят в состав электролита обезжиривания металла перед нанесением золотого покрытия
5) K[Au(CN)2] (1,4-5г/л); KCN (6,5-13 г/л); KOH (6-16г/л); NaBH4 (3,5-17г/л) – входят в состав электролита химического золочения, наиболее подходят для данного процесса, обеспечивают хорошее качество покрытия
6)Краски для холодной росписи по керамике – наиболее подходят для росписи данного изделия, не требуют дополнительного обжига, что намного ускоряет процесс производства
7) Флюс (борная кислота и бура) - имеет хорошую флюсующую способность для данного материала, небольшая стоимость.
2.4 Процесс химической металлизации.
Подвесочное устройство из меди, вне зоны контакта с изделиями, прокрывают химостойким и токонепроводящим лаком.
Электрообезжиривание производится при следующих параметрах:
i=3-10 А/дм2 ; U=6-9 В
Ванны улавливания, выполненные из нержавеющей стали.
Подвесочное устройство, выполненное из стальной проволоки, футерованное полипропиленом в местах контакта с электролитом.
Ванна золочения, выполненная из нержавеющей эмалированной стали.
На основание обрабатываемых фигурок наносят слой защитного лака, предотвращающего осаждение металла на поверхность изделия.
Электролампа, 300лк; лампа должна располагаться от изделия на расстоянии не менее 45см, лупа х6. Контроль качества гальванических золотых покрытий производят по их внешнему виду, толщине, пористости и прочности сцепления с основным металлом. Внешний вид изделий после золочения должен соответствовать техническим требованиям. На поверхности деталей не должно быть:
- пятен;
- подтеков;
- непокрытых участков;
-царапин;
-рисок;
- отслаивания и прочих дефектов.
Для обработки данных деталей наиболее подходящей является стационарная ванна. Основная ванна выполнена из плексигласа, наружная из стали толщиной 3 мм. В связи со сравнительно небольшими габаритами ванны, малой величиной загрузки, а также объемом производства - загрузку и выгрузку осуществляют вручную.
Состав электролита: K[Au(CN)2] (1,4-5г/л); KCN (6,5-13 г/л); KOH (6-16г/л); NaBH4 (3,5-17г/л). Режим: 55-90°С, ~2 часа
Для приготовления данного электролита к дицианоаурату калия прибавляют цианистый калий, используемый как стабилизатор, затем боргидрид натрия, предварительно растворенный в щелочном растворе. Последний присутствует в электролите в качестве восстановителя и позволяет получать покрытия большей толщины, поскольку в этом случае осадок формируется не только в результате контактного обмена, но и химического осаждения металла с восстановлением ионов золота.
Осаждение ведут при перемешивании раствора движением штанг со скоростью 10-20 качаний в минуту при помощи автоматического покачивающего устройства и плотности загрузки 1-2 дм2/л. Слив и замену электролита производят по его выработке, согласно его расходным характеристикам и заполняемому объему ванны. Отработанный электролит сливают в пластиковую герметично закрываемую тару и
отправляют на регенерацию.