2.5 Технология изготовления финифти.

№ п/п

Описание операции

Оборудование и инструмент

Примечания (материалы, режимы, время операции)

1.

Подготовка эскиза изделия, сборочного чертежа и деталировки с указанием размеров.

Бумага, карандаш, акварель, кисть, чертежные принадлежности.

Спец. литература (журналы, тех. литература)

2.

Изготовление детали «подложки»

2.1

Прокатка

Вальцы В-51 настольные электромеханические

Листовой прокат серебра 925°. Прокатать до толщины 1,2 мм и разделить на заготовки необходимого размера.

2.2

Вырубка основания под финифтевую вставку

Пресс однокривошипный двойного действия открытый КД2128, номинальное усилие 630 кН

Листовой прокат серебра 925° толщиной 1,2 мм

2.3

ОТК

Лампа 300 люкс, лупа × 6

Контроль качества формы и поверхности. Должна быть качественная подрезка. Не допустимы: вмятины, риски, заусенцы, искажение формы; 0,4 мин.

3.

Изготовление сканной части изделия

3.1

Набор сканного рисунка

Плоскогубцы, круглогубцы, пинцет для набора скани, ножницы по металлу; надфиль №3,4; клей БФ

Сканная проволока: скрученная прокатанная и гладкокатанная (получить на складе)

3.2

Подготовка сканного рисунка к пайке

Стальная пластина толщиной 0,6 мм, стальная проволока  0,6 мм, стальной молоток

Поместить собранный рисунок на стальную пластину (предварительно смазанную мелом), плотно обмотав его проволокой. Обстучать проволоку молотком у границ сканного рисунка, тем самым надежно зафиксировав его на пластине.

3.3

Флюсовка

Борная кислота и бура, кисточка

Соотношение 1:1, концентрация 300-400г/л, t=60ºC; 0,5 мин.

3.4

Обсыпка припоем

Припой порошковый ПСр70М30

3.5

Пайка

Газовая горелка ORCA 225, доска огнеупорная для пайки Fossati, пинцет, лудилка

Припой (ПСр70М30). Рабочая температура 730-755°С; 5 мин.

3.6

Припаивание основания для финифтевой вставки к центральному элементу браслета

Газовая горелка ORCA 225, доска огнеупорная для пайки Fossati, пинцет, лудилка

Припой (ПСр70М30). Рабочая температура 730-755°С; 2 мин.

3.7

Отбеливание

Кислотостойкая ванна, вытяжной шкаф, пинцет

10 %-й раствор серной кислоты, температура 60-80°С; 15-20 мин.

3.8

Промывка

Проточная вода, 5 мин.

3.7

Сушка

Сушильный шкаф

Температура 70-80ºС, 10 мин.

3.9

ОТК

Лампа 300 люкс, лупа × 6

Контроль качества поверхности. Отсутствие непропаянных швов, излишков припоя, окалины, остатков флюса. Поверхность должна быть чистой, светлой, без острых кромок, деформации, заусениц и следов инструмента. Детали изделия должны располагаться без смещений и перекосов.

4.

Изготовление «подложки» для финифтевой вставки

4.1

Прокатка

Вальцы В-51 настольные электромеханические

Листовой прокат меди М-4. Прокатать до толщины 1,5 мм и разделить на заготовки необходимого размера.

4.2

Вырубка контура «подложки»

Пресс однокривошипный двойного действия открытый КД2128, номинальное усилие 630 кН

Листовой прокат меди М-4 толщиной 1,5 мм

4.3

Гибка подложки

Молоток стальной, резиновая пластина

Вырубленный контур

4.4

ОТК

Лампа 300 люкс, лупа × 6

Контроль качества формы и поверхности. Должна быть качественная подрезка. Не допустимы: вмятины, риски, заусенцы, искажение формы; 0,4 мин.

4.5

Полирование детали

БМ Foredom SR, дискодержатель, резиновые, тканевые и нитяные круги

Паста ГОИ: DIALUX зеленая, красная, белая; 1 мин.

4.6

ОТК

Лампа 300 люкс, лупа × 6

Поверхность изделия должна быть равномерно отполирована до блеска. Не допустимы: вмятины, риски, следы инструмента, недошлифовка.

5.

Нанесение финифти

5.1

Нанесение грунтовой эмали

Кисть, растертая в порошок белая эмаль с водой

Наносится несколько раз на лицевую и оборотную поверхность.

5.2

Сушка (после каждого нанесенного слоя)

Сушильный шкаф

Температура 70-80ºС, 10-15 мин.

5.3

Обжиг (после каждого слоя)

Муфельная печь HS-5GT BAORU

Температура 700-800°С.

Осуществляется пока эмаль не сплавится, а поверхность не станет гладкой.

5.4

Роспись пластинки (процесс повторяется до получения необходимой детализации рисунка – прокладывается несколько слоев)

Огнеупорные краски, кисти

5.5

Сушка (после каждого расписанного слоя)

Сушильный шкаф

Температура 70-80ºС, 10-15 мин.

5.6

Обжиг (после каждого расписанного слоя)

Муфельная печь HS-5GT BAORU

Температура 700-800°С.

Осуществляется пока эмаль не сплавится, а поверхность не станет гладкой.

5.7

ОТК

Лампа 300 люкс, лупа × 6

Покрытие должно быть гладким, однородным, блестящим, без сколов и отслоений, без трещин, без разводов, пузырей и пор. Цвет и рисунок покрытия должен соответствовать эскизу, без обесцвечивания или изменения цвета красок в росписи.

6.

Монтировка всех частей браслета

6.1

Лазерная сварка

Лазерная установка LaserStar Standard

Комплектующее изделие – замок – 1шт., шарнир – 24 шт. (получить на складе)

6.2

Шлифование

БМ Foredom SR, шкуркодержатель, наждачная бумага № 320, 500, 600, крацевальная щетка на дискодержателе

На местах сварки обработка осуществляется крацевальной щеткой.

6.3

ОТК

Лампа 300 люкс, лупа × 6

Контроль качества поверхности. Поверхность должна быть чистой, светлой, без острых кромок, деформации, заусениц и следов инструмента. Поверхность изделия должна быть равномерно отшлифованными. Не допустимы: вмятины, риски, следы инструмента, недошлифовка.

11.

Клеймение и опробирование

11.1

Клеймение

Клеймо предприятия-изготовителя, станок для клеймения

0,3 мин.

11.2

Опробирование в ГИПН

12.

Операции доводки

12.1

Полирование

БМ Foredom SR, дискодержатель, тканевые и нитяные круги

Паста ГОИ: DIALUX зеленая, красная, белая

12.2

Промывка

УЗМ-004

Мыльный раствор: вода, моющее средство, нашатырный спирт, t=20°C; 3-5 мин.

12.3

Промывка

Проточная вода, 5 мин.

12.4

Сушка

Сушильный шкаф

Температура 70-80ºС, 10 мин.

12.5

ОТК

Лампа 300 люкс, лупа × 6

Поверхность изделия должна быть равномерно отполирована до блеска. Не допустимы: деформация и поломка деталей изделия, вмятины, риски, следы инструмента, недополировка, потертости граней и ребер.

13.

Чернение

13.1

Нанесение защитной плёнки на детали, не подверженные чернению

Кисть

Лак ПФ-158

13.2

Сушка

t=18-25°С

13.3

Обезжиривание

Диххлорэтилен, бензин, четыреххлористый углерод, ТМС-31, ТМС -169

3-20 мин.

13.4

Чернение серебра

Ванна для химического чернения

Раствор для чернения серебра, t=25-35°С

13.5

Сушка

t=18-25°С, 15-20 мин.

13.6

Промывка

Проточная вода

t=50-70°С

13.7

Снятие лака

Уайт-спирит

13.8

^{Полировка}

БМ Foredom SR, полировальные фетровые круги

Паста ГОИ: DIALUX белая

13.9

Промывка

УЗМ-004

Мыльный раствор: вода, моющее средство, нашатырный спирт, t=20°C; 3-5 мин.

13.10

Промывка

Проточная вода, 5 мин.

13.11

Сушка

Сушильный шкаф

Температура 70-80ºС, 10 мин.

13.12

ОТК

Лампа 300 люкс, лупа × 6

Поверхность изделия должна быть равномерно отполирована до блеска. Не допустимы: деформация и поломка деталей изделия, вмятины, риски, следы инструмента, недополировка, потертости граней и ребер.

14.

_{Закрепка финифти}

14.1

_{Глухая закрепка}

Давчик, лампа 300 люкс

14.2

Глянцовка

БМ Foredom SR, полировальные фетровые, нитяные круги

Паста ГОИ DIALUX белая

14.3

Промывка

УЗМ-004

Мыльный раствор: вода, моющее средство, нашатырный спирт, t=20°C

14.4

Промывка

Проточная вода

14.5

Сушка

Сушильный шкаф

Температура 70-80ºС

14.6

ОТК

Лампа 300 люкс, лупа × 6

Поверхность изделия должна быть равномерно отфетрована до глянцевого блеска. Не допустимы: риски, остатки полировальной пасты, недополировка.

15.

Упаковка

Пакеты с замком ZIP-LOCK