
- •Билет №25
- •2. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1.Технология – листовая штамповка, использование драгоценных камней двух видов с крапановой и корнеровой закрепкой.
- •2.2. Выбрать и обосновать выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.
- •2.5 Карта технологического процесса огранки камней бриллиантовой формы огранки
- •2.3 Технологическая карта изготовления браслета
2.3 Технологическая карта изготовления браслета
№ п/п |
Наименование и содержание операции |
Оборудование, инструменты, приспособления |
Материалы |
Режимы |
Примечания |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
1 |
Эскизирование с указанием необходимых размеров |
Бумага, чертёжный инструмент, кисть, акварель |
- |
- |
Специальная литература
|
||
2 |
Изготовление основы 1 |
||||||
2.1 |
Получение необходимой толщины листового проката |
Вальцы |
ЗлСрМ585-80 |
|
Листовой прокат получаем на складе, толщина 1мм. |
||
2.2 |
Отжиг |
Конвейерные печи для отжига металлов IECO Z01, пинцет |
|
t = 600-650оС |
|
||
2.3 |
Отбеливание |
Полипропиленовая ванна, пинцет |
10% р-р HCl |
t = 60-70°С время 120 сек. |
|
||
2.4 |
Промывка |
Полипропиленовая ванна, перчатки резиновые, пинцет |
Проточная вода |
t воды = 18 - 22оС |
|
||
2.5 |
Сушка |
Сушильный шкаф, перчатки |
|
t = 60-70 °C, 5 мин. |
|
||
2.6 |
Раскрой металла на полосы необходимого размера |
Роликовые ножницы |
ЗлСрМ585-80 |
|
Раскрой на 14 звеньев, квадрат 20 мм: длина полосы 310 мм, ширина 24 мм |
||
2.7-2.10 |
Аналогично 2.2 – 2.5 |
||||||
2.11 |
Вырубка-пробивка |
Вырубно-пробивочный штамп, гидравлический пресс ПГЮ-78 |
Пуансоны из стали У10А; матрица – сталь У10А с последующей термической обработкой |
Максимальное усилие 8 т |
|
||
2.12-2.15 |
Аналогично 2.2 – 2.5 |
||||||
2.16 |
Гибка |
Гибочный штамп, ручной гибочный пресс |
Пуансоны из стали У10А; матрица – сталь У10А с последующей термической обработкой |
|
|
||
2.17- 2.20 |
Аналогично 2.2 – 2.5 |
||||||
3 |
Контроль качества. |
Лампа 300 люкс, лупа Х6 |
Наличие заусенций, трещин, разрывов, вмятин на поверхности. Форма и размер должны соответствовать технологическим требованиям. |
||||
4 |
Изготовление основ 2 и 3 |
||||||
4.1 |
Изготовление мастер-модели |
||||||
4.1.1 |
Изготовление мастер-модели |
Пакет программ Rhinoceros, программа Model Works, 3D принтер Solidscape Т612ВТ2, индукционная вакуумная литейная установка INDUTHERM VC-500 |
Модельный воск: Indura®Cast, воск поддержки: Indura®Fill; формовочная масса Satin Cast 2000; серебро 925°.
|
||||
4.1.2 |
ОТК |
Лампа 300 люкс, лупа × 6 |
Осмотр мастер-модели на наличие дефектов |
||||
4.2 |
Изготовление резиновых пресс-форм |
||||||
4.2.1 |
Обезжиривание обойм |
Кисть |
Моющее средство, проточная вода |
|
|
||
4.2.2 |
Сушка обойм |
|
|
На воздухе |
|
||
4.2.3 |
Закладка резины, помещение модели в обойму |
Ножницы |
Резина Castaldo Econosil. |
|
|
||
4.2.4 |
Сборка обойм |
Металлические пластины |
|
|
|
||
4.2.5 |
Вулканизация |
Вулканизатор EV 40N |
|
t=170°С |
В расчёте 15 минут на каждый слой резины |
||
4.2.6 |
Охлаждение обойм |
|
|
На воздухе |
|
||
4.2.7 |
Извлечение пресс-форм |
|
|
|
|
||
4.2.8 |
Разрезка пресс-форм |
Скальпель, держатель |
|
|
|
||
4.2.9 |
Извлечение моделей |
|
|
|
|
||
4.2.10 |
ОТК |
Лампа 300 люкс, лупа × 6 |
Осмотр резиновой пресс-формы на наличие дефектов |
||||
4.3 |
Литьё по выплавляемым моделям (ЛВМ) |
||||||
4.3.1 |
Изготовление восковых моделей |
||||||
.1 |
Заполнение плавильной камеры инжектора воском |
Восковой инжектор Vacuum Wax Injector |
Голубой воск («Аква») Accu ingection Wax |
|
Заполнение на 75% |
||
.2 |
Нагрев воска в инжекторе |
Восковой инжектор Vacuum Wax Injector |
|
60-65 °С |
|
||
.3 |
Инжекция воска |
Восковой инжектор Vacuum Wax Injector, плашки. |
|
Давление 0,8-1,4 Па |
|
||
.4 |
Охлаждение пресс-форм |
|
|
На воздухе, 1,5-2 мин. |
|
||
.5 |
Извлечение восковых моделей |
Пинцет |
|
|
|
||
.6 |
Удаление облоя |
Скальпель, тампон с растворителем |
Скипидар |
|
|
||
.7 |
ОТК |
Лампа 300 люкс, лупа × 6 |
Осмотр восковой модели на наличие дефектов |
||||
4.3.2 |
Изготовление восковых блоков |
||||||
.1 |
Изготовление воскового стояка. |
Восковой инжектор, металлическая изложница. |
Голубой воск («Аква») Accu ingection Wax |
650оС, давление 0,8-1,4 Па |
|
||
.2 |
Сборка воскового дерева («ёлочки»). |
Восковой стояк, электрошпатель, резиновая подставка-уплотнитель. |
|
|
Угол наклона моделей к стояку 60-80°С |
||
.3 |
Обезжиривание модельных блоков |
Ёмкость обезжиривания |
Этиловый спирт (С2Н5ОН) |
|
|
||
.4 |
Промывка модельных блоков |
Ванна промывочная |
Проточная вода |
15-25оС |
|
||
.5 |
Сушка модельных блоков |
|
На воздухе |
|
|
||
4.3.3 |
Изготовление литейных форм |
||||||
.1 |
Закрепка моделей в опоках |
Опока, восковой блок |
|
|
Опоки в полиэтилене |
||
.2
|
Подготовка формовочной смеси и заполнение опок формовочной смесью |
Вакуумная установка ITALIMPIANTI MRC/C, опока |
Формовочная масса Kerr Cast 2000, дистиллированная вода |
Температура смеси 20оС, вакуум 1 атм |
Водомассовое соотношение 1000:380, перемешивание 4-6 мин, вакуумирование 2-4 минуты, выдержка после заливки 15 мин. |
||
.3 |
Сушка опок |
|
|
На воздухе, 90 мин |
Снять резиновую подставку и полиэтилен |
||
.4 |
Выплавка воска и прокалка опок |
Печь прокалочная V-50 со сливом воска |
|
Установить литниковой чашей вниз. до t 150° С 4-5°/мин, 0,5 ч. до t 300° С 4-5°/мин, 2 ч. до t 500° С 4-5°/мин, 2 ч. до t 720° С 4-5°/мин, 3 ч. до t 540-560° С (температура для литья), за 4 часа. |
|||
4.3.4 |
Литьё |
||||||
.1 |
Подготовка шихты, расчёт металла по опокам |
Весы дискретность - 0,01г. |
ЗлСрМ585-80: Au – 586г, 414г лигатура для красного золота MELT МАСН6 |
||||
.2 |
Гранулирование |
Индукционная вакуумная литейная установка INDUTHERM VC-500, керамико-графитовый тигель, гранулятор, стеклянная палочка 200мм×4мм |
t плавки золота = 1063оС; Расплав нагревают до 1200-1250 °С и сливают в гранулятор с холодной водой |
Сначала загружают крупные куски или брикеты, а по мере из расплавления добавляют лигатуры. |
|||
.3 |
Литьё |
Индукционная вакуумная литейная установка INDUTHERM VC-500 |
|
Желтое золото: t опок при заливке 600-650оС t заливки металла 1000-1050 оС Белое золото: t опок при заливке 700-750оС t заливки металла 1100-1150оС |
|||
4.3.5 |
Охлаждение опок |
Щипцы, деревянная подставка |
|
На воздухе, 6 мин |
|
||
4.3.6 |
Охлаждение опок |
Щипцы, емкость с водой |
Проточная вода, |
20-25оС |
|
||
4.3.7 |
Очистка отливок от формомассы |
Водоструйная кабина HS-05L, резиновые перчатки |
Проточная вода |
Давление 10 атм |
|
||
4.3.8 |
Удаление остатков формомассы |
Полипропиленовая ванна, перчатки резиновые, пинцет |
10% HF |
30-40 0С, 5 мин. |
|
||
4.3.9 |
Промывка |
Полипропиленовая ванна, перчатки резиновые, пинцет |
Проточная вода |
15-20 0С |
|
||
4.3.10 |
Отбеливание |
Полипропиленовая ванна, перчатки резиновые, пинцет |
10% р-р HCl |
t = 50 – 60оС, 30 сек |
|
||
4.3.11 |
Промывка |
Полипропиленовая ванна, перчатки резиновые, пинцет |
Проточная вода |
15-20 0С |
|
||
4.3.12 |
Промывка |
Ультразвуковая установка УЗМ-002, пинцет |
10% р-р нашатырного спирта, моющее средство, дистиллированная вода |
60-70оC, 5-7 мин. |
|
||
4.3.13 |
Промывка |
Полипропиленовая ванна, перчатки резиновые, пинцет |
Проточная вода |
15-20 0С |
|
||
4.3.14 |
Сушка |
Сушильный шкаф, перчатки |
|
40-60оС, 5 мин |
|
||
4.3.15 |
Отделение отливки от стояка |
Кусачки |
|
|
|
||
4.3.16 |
ОТК |
Лампа 300 люкс, лупа × 6 |
Осмотр отливок на наличие дефектов |
||||
5 |
Монтировка |
||||||
5.1 |
Припасовка деталей 1-2 и 2-3 |
Детали, соединительные шарниры, касты, дигеля, замок |
|
|
Касты получаем на складе, как унифицированные детали |
||
5.2 |
Предварительная сварка |
Аппарат лазерной сварки POWER LASER |
|
|
|
||
5.3 |
Пайка |
Газовая горелка PROXXON MFB/E, пинцет, лудилка. |
ПЗл585-III, tпл. =7700 С, бура и борная кислота (1:2) |
|
|
||
5.4 |
Отбеливание |
Ёмкость под отбел, пинцет из кислотоустойчивого материала |
10% р-р HCl |
t =60-70°С время 120 сек. |
|
||
5.5 |
Промывка |
Стационарная ванна, пинцет из кислотоустойчивого материала |
Проточная вода |
t воды = 18 - 22оС, 1 мин |
|
||
5.6 |
Сушка |
Сушильный шкаф SHN-50, перчатки |
|
t=60-70 °C, 5-10 мин. |
|
||
6 |
Наметить центры посадочных гнезд и просверлить их |
Керн, ручные тиски, молоток, бормашина, сверло |
|
|
d=1мм |
||
7 |
Зачистка шва. |
Бормашина Foredom серии SR, напильник, надфили, боры, наждачная бумага, дискодержатели. |
Наждачная бумага 320 |
|
|
||
8 |
Шлифование |
Станок ШП-10, круг муслиновый желтый с пропиткой прошитый, напальчники, мойка ультразвуковая УЗМ-002 |
Паста для мягкой шлифовки LUXI жёлтого цвета |
|
Полировать место под клеймо |
||
9 |
Сборка браслета |
Штифты, колесвары |
|
|
Замок получаем на складе как унифицированную деталь, dштифта = 0,8мм |
||
10 |
ОТК: 100 % визуальный контроль. |
Лампа 300 люкс, лупа Х6 |
|
|
|
||
11 |
Клеймение |
Клеймо предприятия-изготовителя, лазерная установка AMADA |
|
|
|
||
12 |
ОТК: 100 % визуальный контроль. |
Лампа 300 люкс, лупа Х6 |
|
|
|
||
13 |
Апробирование ГИПН |
Клеймо пробирной палаты |
|
|
|
||
14 |
Шлифование |
Станок ШП-10, круг муслиновый желтый с пропиткой прошитый, щетка волосяная двурядная, напальчники |
Паста для мягкой шлифовки LUXI жёлтого цвета |
|
Щетка волосяная (сжатая) на деревянном диске 4-рядная средней жесткости, d=80 мм |
||
15 |
Полирование |
Станок ШП-10, круг муслиновый белый, напальчники |
Паста LUXI белого цвета |
|
Круг фланелевый белый непрошитый на пластиковом диске d=100 мм/40 слоёв, щётка нитяная на деревянном диске d=80 мм |
||
16 |
Очистка изделий |
Ультразвуковая установка УЗМ-002, сетка-контейнер металлическая |
Концентрат для чистящего раствора MR. SONIC, дистиллированная вода |
t=60-700 C, 5-7 мин. |
Соотношение концентрата и воды – 1:10 |
||
17 |
Промывка |
Стационарная ванна, сетка-контейнер металлическая |
Проточная вода |
t воды = 18 - 22оС, 1 мин |
- |
||
18 |
Сушка |
Сушильный шкаф, перчатки |
- |
t=60-70 °C, 5-10 мин. |
- |
||
19 |
ОТК: 100 % визуальный контроль. |
Лампа 300 люкс, лупа Х6 |
|
|
|
||
20 |
Закрепка вставок |
||||||
20.1 |
Рассверлить посадочные гнезда |
Бормашина Foredom серии SR, сверло |
|
|
d=2мм |
||
20.2 |
Подготовка посадочных мест под камни |
Бормашина Foredom серии SR, подрезной бор |
Машинное масло |
Подрезу проводить примерно на 1/3 толщины крапана на максимальных оборотах |
d=2мм |
||
20.3 |
Закрепка камней |
Пинцет, корневертка, микроскоп, штихель, давчик, лампа 300 люкс |
|
|
|
||
21 |
Полирование |
Бормашина Foredom серии SR, фетровые круги |
Паста LUXI белого цвета |
|
|
||
22 |
Промывка |
Стационарная ванна, пинцет из кислотоустойчивого материала |
Проточная вода |
t воды = 18 - 22оС, 1 мин |
|
||
23 |
Сушка |
Сушильный шкаф SHN-50, перчатки |
|
t=60-70 °C, 5-10 мин. |
|
||
24 |
ОТК: 100 % визуальный контроль. |
Лампа 300 люкс, лупа Х6 |
|
|
|
||
25 |
Упаковка |