ЛР Модуль 2
.pdfЛабораторна робота 5
МАШИНИ ДЛЯ ПАСТЕРИЗАЦІЇ І СЕПАРАЦІЇ МОЛОКА
Мета роботи: визначити призначення пастеризації і сепарації молока, вивчити будову, роботу та технічні параметри машин і обладнання для обробки і переробки молока.
Матеріальне забезпечення: пастеризатор ОПД-1М, сепаратор СОМ-3- 1000, вузли, елементи та макети машин для обробки і переробки молока, учбові плакати, технічна документація, набір інструментів.
Ознайомитися з призначенням процесу пастеризації та з класифікацією засобів пастеризації, а також процесу сепарації.
Сепарація молока. Виясняють види сепарації молока, які використовують на фермах, та в яких випадках їх використовують. Вивчають будову та роботу сепа- раторів-молокоочисників, привернувши особливу увагу на розподіл молока на фракції в барабані сепаратору. Демонтують та збирають молокоочисник, вивчаючи їх будову. Вивчають будову, роботу, область застосування очисникаохолоджувача молока ОМ-1. Потім в такому ж порядку вивчають будову і роботу сепаратора-вершковідокремлювача, детально розбирають процес розподілу молока на вершки, відвійки та бруд в барабані сепаратору, пропонують способи регулювання жирності вершків. Розбирають та збирають барабан сепаратору, засвоюючи його конструкцію. Знайомляться з класифікацією сепараторів та відмінками в їх конструкціях залежно від призначення.
Пастеризація молока. Знайомляться з призначенням пастеризації та існуючими її режимами, вибирають режим, найбільш відповідний умовам та вимогам ферм. Знайомляться з будовою та принципом дії пастеризаторів, які застосовують на фермах, аналізують їх та вибирають найбільш досконалу конструкцію - пластинчатий пастеризатор. Вивчають будову, роботу, технологію пастеризації з допомогою автоматизованих пластинчатих пастеризаційно-охолоджувальних установок з рекуперацією тепла пастеризованого молока, виясняють їх можливості.
Постановка задачі. Дано: Кількість тарілок z, шт., діаметр жирової кульки dж, мкм. Визначити продуктивність сепаратору.
Таблиця 7
Варіанти індивідуального завдання
№ варіанту |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура |
305 |
306 |
307 |
308 |
309 |
309 |
308 |
307 |
306 |
305 |
306 |
305 |
309 |
308 |
307 |
|
молока, К |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Діаметр жирової |
1 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3 |
1 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3 |
1 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3 |
|
кульки dж, мкм |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
21 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Використовуючи формулу М.Я. Лук’янова, продуктивність дорівнює:
Q 48 106 n2 z tg ( Rв3 Rм3 ) ( tм 273 ) dж2 , м3/год.,
де β – технологічний ККД сепаратору, β = 0,5-0,7;
n – частота обертів барабану сепаратора, с-1 (взяти із технічної характеристики сепаратору СОМ-3-1000);
z – кількість тарілок;
α – кут сходження утворюючої тарілки, град.;
Rв, Rм – зовнішній та внутрішній радіус тарілки (заміряти на сепараторі СОМ-3-1000), м;
dж – діаметр жирової кульки, м; tм – температура молока, К.
а |
б |
Рис. 6. Схема роботи барабана сепаратора молокоочисника (а): 1 - дно; 2 - тарілкотримач; 3 - пакет тарілок; 4 - корпус барабана; 5 - вікно відводу очищеного молока; та вершковідокремлювача (б) 1 - дно; 2 - пакет тарілок; 3 - тарілкотримач; 4 - калібрована трубка поплавкової камери; 5 - накидна гайка; 6 - гвинт регулювання жирності вершків, 7 - верхня поділяюча тарілка; 8 - гумове кільце.
22
Зміст звіту
1.Призначення сепарації молока;
2.Дати принципові схеми роботи, описати будову і принцип дії сепа- ратора-молокоочисника, сепаратора-вершковідокремлювача та автоматизованої пастеризаційно-охолоджувальної установки;
3.Визначити розрахунковим шляхом продуктивність сепаратора СОМ- 3-1000 згідно індивідуального завдання.
Контрольні витання
1.Призначення та загальна будова установок ВДП -1000, ОПФ-1М, ОПУ-3М.
2.Відмінності режимів пастеризації на установках ВДП-1000 та ОПФ-1.
3.Пояснити значення терміну "коефіцієнт регенерації тепла".
4.Призначення перепускного електрогідравлічного клапану в установці ОПФ-1.
5.Основні вузли, механізми та деталі сепаратору.
6.Пояснити призначення та будову фрикційної відцентрової муфти у приводі сепаратору.
7.Пояснити, чому нижня опора веретена сепаратору виготовлена плаваючою опорою.
8.Проаналізувати конструктивні відмінності барабана сепаратору від барабана очисника.
9.Виконати аналіз процесу одержання підвищеного утримання жиру у відвійках.
10.Виконати аналіз особливостей конструкції відкритих, напівзакритих та закритих сепараторів.
Бібліографічний опис: [1,2, 6, 8... 15].
23
Бібліографічний список
1. Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. М.: Агропромиздат, 1985. - 336 с.
2.Белянчиков Н. Н., Смирнов А.И. Механизация животноводства. -
М.: Колос, 1983.-360 с.
3.Дегтярев Г.П. Справочник по машинам и оборудованию. - М.: Высшая школа, 1987.
4.Зайцев А.Т. Механизация производственных процессов в сельском хозяйстве. - М.: Колос, 1986.
5.Завражнов А.И., Николаев Д.И. Механизация приготовления и хранение кормов. - М.: Агропромиздат, 1990.- 336 с.
6.Ковалев Ю.И. Молочное оборудование животноводческих ферм и комплексов. Справочник. - М.: Россельхозиздат,1987.- 368 с.
7.Кулаковский И.В. и др. Машины и оборудование для приготовления кормов: Справочник. - М.: Россельхозюдат,1987.- 4.1,285 с.
8.Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов.-Л.: Агропромиздат, 1985.- 640 с.
9.Механизация и злектрификация животноводства/ Л. П. Карташов и др. - М.: Агропромиздат, 1987.- 480 с.
10.Механизация технологических процессов / Н. Н. Белянчиков и др.
-М.: Агропромиздат, 1989.- 400 с.
11.Механізація та автоматизація у тваринництві та птахівництві / О.Є.Марченко та ін. - К.: Урожай, 1995.- 460 с.
12.Орлов В.О., Кравченко В.С. Сільськогосподарське водопостачання: Курсове проектування. - К.: Вища школа, 1992.-168 с.
13.Ревенко І.І. та ін. Механізація виробництва продуктів тваринниц-
тва.-К.: Урожай, 1995.-318 с.
14.Ревенко І.І. та ін. Машини та обладнання для тваринництва: Підручник, - К.: Кондор, 2009. - 731 с.
15.Техника для малих ферм и семейного подряда в животноводстве: Каталог. - М.: АгроНИИТЗИИТО, 1989.-96 с.
24
Додаток 1
Схема доїльної машини: 1 - електродвигун; 2 - захист; 3 - вакуумнасос; 4 - вакуум-магістраль; 5 - вакуум-балон; 6 - маслозбірник вихлопної труби; 7 - діелектрична вставка; 8 - вакуумметр; 9 - доїльний стакан; 10 - колектор; 11 - молочний шланг; 12 - вакуумний шланг; 13 - доїльне відро; 14 - пульсатор; 15 - магістральний шланг; 16 - вакуум-регулятор; 17 - повітряний кран.
25
26
Конструкційно-технологічна схема АДМ-8-07: 1 – пульт керування; 2 – кран виду робіт; 3 – апарат доїльний АДУ-1; 4 – обладнання зоотехнічного обліку молока УЗМ-1; 5 – вакуумпровід; 6 – молокопровід; 7 – вакуумрегулятор головний; 8 - роздільник; 9 – клапан диференціальний; 10 – вакуумбалон; 11 – вакуумрегулятор; 12 – вакуумна установка УВУ-60/45; 13 – обладнання підйому молокопроводу; 14 – суматор; 15 – кран повітряний; 16 – камера запобіжна; 17 – шафа запасних частин; 18 – охолоджувач; 19 – фільтр; 20 – насос молочний НМУ-6; 21 – молокозбірник; 22 – лічильник молока; 23 – автомат промивки
2 Додаток
Додаток 3
Технологічна схема доїльної установки УДМ-200: 1 – дві ( для УДМ-
100) або чотири (для УДМ-200) гілки молокопроводу з нержавіючої сталі; 2 - вакуумпроводи з оцинкованої труби; 3 - один або два молокоприймальні вузли; 4 - обладнання керування молочним насосом та групового обліку молока; 5 – вакуум балон; 6 – вакуумнасос з приводом;7 - пластинчатий теплообмінник; 8 – танк охолодник для зберігання молока; 9 - програмований електронний автомат промивання; 10 - молоковакуумні крани, уніфіковані з АДМ-8; 11 – молочний насос; 12 - молочний фільтр.
27
Додаток 4
Схема пастеризаційно-охолоджувальної установки ОПФ-1: 1 - пластинчастий теплообмінник; 2 - сепаратор-молокоочисник; 3 - насос відцентровий; 4 - бак зрівняльний; 5 - пульт керування; 6 - витримувач; 7 - насос для гарячої води; 8 - бойлер; 9 - інжектор; 10 – пропускний клапан; I - секція першої регенерації; II - секція другої регенерації; III - секція пастеризації; IV - секція водяного охолодження; V – секція кінцевого охолодження.
28
Додаток 5
Схема холодильної установки типу МВТ: 1, 3 – манометр; 2 – компресор; 4 – резервуар з охолодженою водою; 5 – термореле; 6 – випарник; 7 - терморегулюючий дросель зі зворотним керуванням; 8 – вентиль; 9 - осушувач; 10 – ресивер; 11 – конденсатор; 12 – вентилятор; 13 – реле тиску.
29