
- •10.2 Стандартизация и унификация
- •10.3 Прочность и жесткость
- •10.4 Точность взаимного положения деталей
- •10.5 Другие методы и принципы конструирования
- •9.2 Трение и изнашивание
- •1.2.2 Стали
- •11. 3.2 Алюминий и его сплавы
- •11.3.3 Сплавы титана и магния, баббиты
- •11.4 Пластмассы
- •11. 5 Смазочные материалы
- •12.2.3 Расчет фрикционных передач
- •12.3 Ременные передачи
- •12.3.1 Кинематика, геометрия и силы в ременных передачах
- •12.3.2 Порядок расчета
- •12.4 Зубчатые механизмы. Прямозубые цилиндрические передачи
- •12.4.1 Параметры цилиндрических прямозубых колес
- •12.4.2 Конструкции и материалы зубчатых колес
- •12.4.3 Виды повреждений зубьев
- •12.4.4 Расчетная нагрузка, действующая в зацеплении прямозубой цилиндрической передачи
- •12.4.5 Проверочный и проектировочный расчет прямозубой цилиндрической передачи на сопротивление усталости при изгибе
- •12.5 Особенности цилиндрических косозубых передач
- •12.5.1 Силы, действующие в зацеплении косозубой цилиндрической передачи
- •12.5.2 Расчет косозубой цилиндрической передачи на прочность
- •12.6 Конические зубчатые передачи
- •12.6.1 Силы, действующие в зацеплении конической передачи
- •12.6.2 Расчет конической передачи на прочность
- •12.7 Передачи с круговинтовым зацеплением Новикова
- •12.8.2 Волновые зубчатые передачи
- •12.9 Червячные передачи
- •12.10 Механизмы винт-гайка
- •12.11 Цепные передачи
- •12.11.1 Конструкции приводных цепей
- •12.12 Рычажные передачи
- •13.2 Расчеты валов и осей
- •14.2 Подшипники скольжения
- •14.3 Подшипники качения
- •15.2 Постоянные муфты
- •15.3 Управляемые муфты
- •15.4 Самоуправляемые муфты
- •16 Корпуса
- •17.2 Винтовые пружины
- •17.3 Плоские пружины
- •17.4 Мембраны, сильфоны и трубчатые пружины
- •17.5 Амортизаторы
- •18.1.1 Резьбовые соединения
- •18.1.2 Штифтовые соединения
- •18.1.3 Шпоночные соединения
- •18.1.4 Шлицевые соединения
- •18.2.2 Соединения пайкой
- •18.2.3 Заклепочные соединения
- •18.2.4 Клеевые соединения
- •18.2.5 Соединения заформовкой и запрессовкой
- •19.2 Кинетическая энергия
- •19.3 Обобщенные силы механизмов
- •19.4 Метод приведения в динамике механизмов
12.5 Особенности цилиндрических косозубых передач
В косозубых цилиндрических колесах в отличие от прямозубых оси зубьев составляют некоторый угол β с осью колеса (рис. 12.15). Величину этого угла рекомендуют выбирать равной 10, 12, 16 и 20°. Работать в паре могут колеса только с равными углами наклона зубьев, но с разным (правое и левое) направлением винтовых линий. Оси косозубых колес параллельны.
Косозубые передачи обладают рядом достоинств по сравнению с прямозубыми: благодаря наличию угла наклона β зубья вступают в зацепление по своей длине b постепенно, что обеспечивает более равномерную и плавную работу и, естественно, снижение шума механизма вследствие большего коэффициента перекрытия. У косозубых колес минимальное число зубьев zкmin, при котором не происходит подрезания, меньше, чем у прямозубых (zкmin = zmin cos3β). Косозубые передачи позволяют подобрать при заданном межосевом рас-стоянии за счет изменения угла наклона β пару колес со стандартным модулем.
К недостаткам косозубых передач следует отнести более сложное изготовление колес по сравнению с прямозубыми и появление дополнительного осевого усилия, передаваемого на опоры. Для устранения осевого усилия можно применять шевронные зубчатые колеса. Венец шевронного колеса состоит из
Рис. 12.15
участков с правым и левым направлением зубьев. Зубья такого колеса могут быть нарезаны на одном ободе или венец колеса должен состоять из жесткого соединения двух косозубых колес с разным направлением наклона зубьев
Шевронные колеса в изготовлении сложнее, чем косозубые.
Различают торцовое сечение в плоскости t -t вращения колеса и нормальное п-п- в плоскости, перпендикулярной к направлению зуба.
Параметры, определяющие размеры косозубых колес в обоих сечениях, не одинаковы, поэтому им присваивают разные индексы: параметрам в торцовом сечении — t, в нормальном — п. Окружной шаг АС (рис. 12.15) в торцовом сечении pt =π mt, а в нормальном сечении шаг АВ равен рп = πтп, где mt и т„ —соответственно торцовый и нормальный модули. Из ∆АВС следует, что рt =рп /cos β, поэтому
При нарезании косозубых колес ось инструмента наклоняют по отношению к оси колеса на угол β . Стандартными являются нормальный модуль тп и размеры профиля зуба в нормальном сечении (рп =π тп, ha =mn , , hf =(1 + c*)mn ,h=(2+с*)тп , s=nmn /2). Модуль mt в торцовой плоскости, окружной шаг pt ,диаметр делительной (базовой) окружности d =mt z косозубого колеса зависят от угла β наклона продольных осей зубьев. Размеры косозубого колеса, выраженные через стандартный модуль, следующие: делительный диаметрd=mnz/ cosβ ; диаметр выступов зубьев da=d + 2тп; диаметр впадин df = d-(2+2c*)тп; длина зуба b=(3...15)тп; ширина венца колеса b'=bcos β.
Отметим, что ширина венца колеса влияет на значение коэффициента перекрытия, как и угол наклона β зуба.
12.5.1 Силы, действующие в зацеплении косозубой цилиндрической передачи
В косозубых цилиндрических колесах (рис. 12.16) продольные, оси симметрии зубьев составляют с направлением образующей цилиндра угол β .
Сила
полного давления
, воспринимаемая зубом в месте
зацепления, направлена по нормали к его
рабочей поверхности. Она лежит в плоскости
n-nнормальной к продольной оси зубьев,
перпендикулярна к соприкасающимся
профилям зубьев в точке касания, совпадает
с линией зацеплением и может быть
разложена по трем взаимно перпендикулярным
направлениям. В плоскости п -пее
раскладывают на составляющую Fr
(радиальная сила), направленную по
радиусу к центру колеса, и силу F’n
, лежащую в плоскости п-п
и перпендикулярную к силе Fr,
которую, в свою очередь, раскладывают
на осевую силу Fa,
направленную параллельно геометрическим
осям колес, и окружную силу Ft
направленную перпендикулярно к
геометрическим осям колес.
Окружная сила
Ft =2TK/d=2TK/(mtz)=2TKcosβ /(mnz),
где Т- передаваемый момент; K=KβKγKα - коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца (Kβ ), внутреннюю динамику передачи (Kv) и распределение нагрузки между зубьями (Kα ).
Силу Fn в зацеплении косозубых колес выразим через окружную силу:
Радиальная и осевая силы, нагружающие валы и опоры передачи, соответственно равны: