- •1.Введение
 - •2. Выбор электродвигателя и кинематический расчет
 - •2.1. Выбор электродвигателя
 - •2.2. Кинематический расчет
 - •3. Определение мощностей и передаваемых крутящих моментов на валах
 - •4. Расчет передач
 - •4.1. Расчёт цилиндрической зубчатой передачи.
 - •4.1.1. Выбор материала и способа термообработки колёс
 - •4.1.2. Расчет допускаемых контактных напряжений
 - •4.1.3. Определение допускаемых напряжений изгиба Определяем допускаемые контактные напряжения по уравнению[3, с. 280]:
 - •4.1.4. Проектировочный расчёт передачи
 - •Модуль зацепления:
 - •4.1.6. Проверочный расчёт передачи на изгибную усталость
 - •4.2. Расчет цепной передачи
 - •5. Предварительный расчет диаметров валов
 - •5.1. Выбор материалов валов
 - •5.2. Выбор допускаемых напряжений на кручение
 - •5.3. Определение диаметров ступеней вала
 - •5.4. Определение диаметра ведущего вала
 - •5.5. Определение диаметра ведомого вала
 - •6. Подбор и проверочный расчет муфт
 - •7. Предварительный подбор подшипников
 - •7.1. Для быстроходного вала
 - •7.2. Для тихоходного вала
 - •8. Компоновочная схема и выбор способа смазывания передач и подшипников, определение размеров корпусных деталей
 - •9.Расчет валов по эквивалентному моменту
 - •9.1. Определение сил в зацеплении закрытых передач
 - •9.1.2 Определение консольных сил
 - •9.2 Расчетная схема валов редуктора
 - •9.2.1 Радиальные реакции в опорах подшипников быстроходного и тихоходного валов[2, с.64]:
 - •10.Подбор подшипников по динамической грузоподъемности.
 - •10.1 Расчет долговечности подшипников быстроходного вала
 - •10.2 Расчет долговечности подшипников тихоходного вала
 - •11.Подбор и проверочный расчет шпоночных и шлицевых соединений.
 - •11.1 Расчет шпонки под колесом для ведомого вала.
 - •11.2 Расчет шпонки под звездочкой.
 - •11.3 Расчет шпонки под муфтой.
 - •12.Назначение посадок, шероховатости поверхностей, выбор степеней точности и назначение допусков формы и расположения поверхностей.
 - •12.1. Посадки.
 - •12.2. Шероховатости.
 - •12.3. Допуски.
 - •13.Расчет валов на выносливость.
 - •13.1 Проверка на усталостную прочность быстроходного вала
 - •13.2. Проверка на усталостную прочность тихоходного вала
 - •14.Описание сборки редуктора
 - •15. Регулировка подшипников и зацеплений.
 - •15.1. Регулировка подшипников
 - •15.2. Регулирование зацепления
 - •8. Список литературы
 - •6. Курсовое проектирование деталей машин / с.А.Чернавский [и др.].-м.:Машиностроение, 1987г.
 
	
1.Введение
Целью курсового проекта является проектирование привода.
Привод является неотъемлемой частью любой машины. Приводное устройство, разработанное в проекте по предложенной схеме, состоит из электродвигателя, вращение от которого посредством муфты передаётся на шестерню цилиндрического косозубого редуктора. За счёт сил, в зацеплении вращающий момент передаётся на редуктор, цепную передачу. Из существующих типов электродвигателей выбирают преимущественно асинхронные электродвигатели трехфазного тока серии 4А.
Муфты используются для соединения концов валов или для соединения валов с расположенными на них деталями. Основное назначение муфт – передача вращающего момента без изменения его модуля и направления. Муфты могут выполнять другие функции: предохранять механизм от перегрузок, компенсировать несоосность валов, разъединять или соединять валы во время работы.
Редуктором называют механизм, состоящий из зубчатых или червячных передач, выполненный в виде отдельного агрегата. Назначение редуктора – передача вращения от вала двигателя к валу рабочей машины, понижение угловой скорости и соответственно повышение вращающего момента ведомого вала по сравнению с ведущим. Редуктор проектируют либо для привода отдельной машины, либо по заданной нагрузке (моменту на выходном валу) и передаточному числу без указания конкретного назначения.
Привод, рассматриваемый в курсовом проекте, состоит из электродвигателя, муфты, одноступенчатого цилиндрического редуктора, цепной передачи. Редуктор состоит из корпуса, в котором размещают элементы передачи - зубчатые колеса, валы, подшипники и т.д.
Крутящий момент от электродвигателя через муфту передается редуктору, от редуктора приводному валу, при этом частота вращения с вала на вал понижается в передаточное число каждой передачи, а крутящий момент возрастает пропорционально передаточному числу передач.
Герметрично закрытый корпус редуктора обеспечивает требования как техники безопасности, так и производственной санитарии.
2. Выбор электродвигателя и кинематический расчет
Исходные данные:
Мощность на валу рабочей
машины
5,4
кВт.
Частоты вращения рабочей
машины 
220
мин
.
Передача нереверсивная, предназначенная для длительной работы.
Жесткие требования к габаритам передачи не предъявляются.
Требуемая
долговечность привода
10500
часов.
2.1. Выбор электродвигателя
Определение общего коэффициента полезного действия (КПД) привода:
,
где
   
–КПД муфты;
–КПД
пары подшипников;
–КПД
цилиндрической передачи;
–КПД
цепной передачи;					
Значения К.П.Д. находим по таблице 3.1 [1, с. 15]

Определяем требуемую мощность электродвигателя [1, табл. 3.3]:

где
 
- мощность на выходном валу привода;

Определяем общее передаточное число привода:
,
где
- передаточное число цепной передачи,
=
2
5
[1, табл. 3.2];
     
-
передаточное число зубчатой передачи,
=
3
15
[1, табл. 3.2],
						
Предполагаемая частота вращения двигателя:
об/мин.
       Для
заданного значения мощности принимаем
асинхронный  электродвигатель с
номинальной мощностью равной или
несколько превышающей 
:
трёхфазный электродвигатель 4А132S
[1,табл.3.3] , для которого
кВт,
мин
,
мин
.
Определение
действительного передаточного числа
:
;
Вычислим передаточное отношение цепной передачи:

