Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ДИПЛОМ.doc
Скачиваний:
66
Добавлен:
26.03.2016
Размер:
2.97 Mб
Скачать

1. Выбор методов и этапов обработки элементарных поверхностей деталей

Рисунок 1 – Чертеж детали

На все поверхности детали в соответствии с требованиями чертежа назначим этапы их обработки по таблицам экономической точности обработки. Все результаты сведем в таблицу 1.

Таблица 1- Выбор методов обработки элементарных поверхностей подсчёт

основного технологического времени

№ пов.

IT

Ra (Rz)

Методы обработки

1

6

Ra 0,16

  1. Черновое растачивание

2. Получистовое растачивание

3. Черновое шлифование

4. Чистовое шлифование

5. Хонингование

2

8

  1. Черновое растачивание

  2. Получистовое растачивание

  3. Черновое шлифование

  4. Чистовое шлифование

3

12

Ra 1,25

  1. Черновое точение

  2. Получистовое точение

  3. Черновое шлифование

  4. Однократное шлифование

4

8

Ra 1,25

  1. Черновое точение

  2. Получистовое точение

  3. Однократное шлифование

  4. Чистовое шлифование

5

14

  1. Черновое точение

  2. Получистовое точение

6

14

  1. Черновое точение

  2. Получистовое точение

7

14

  1. Сверление

8

14

  1. Черновое фрезерование

9

12

  1. Черновое точение

  2. Получистовое точение

10

12

  1. Черновое точение

  2. Получистовое точение

11

14

  1. Черновое точение

  2. Получистовое точение

2. Выбор типа производства

Исходные данные:

Годовая программа изделий шт.

Количество деталей на изделие шт.

Основное технологическое время[1, c.146]

Поверхность №1

  1. Сверление

  2. Рассверливание

  3. Получистовое растачивание

  4. Черновое шлифование

  5. Чистовое шлифование

  6. Тонкое шлифование

Поверхность №2

  1. Черновое растачивание

  2. Получистовое растачивание

  3. Черновое шлифование

  4. Чистовое шлифование

Поверхность №3

  1. Черновое точение

  2. Получистовое точение

  3. Черновое шлифование

  4. Однократное шлифование

Поверхность №4

  1. Черновое точение

  2. Получистовое точение

  3. Однократное шлифование

  4. Чистовое шлифование

  5. Тонкое шлифование

Поверхность №5

  1. Черновое точение

  2. Получистовое точение

Поверхность №6

  1. Черновое точение

  2. Получистовое точение

Поверхность №7

  1. Сверление

Поверхность №8

  1. Черновое фрезерование

Поверхность №9

  1. Черновое точение

  2. Получистовое точение

Поверхность №10

  1. Черновое точение

  2. Получистовое точение

Поверхность №11

  1. Черновое точение

  2. Получистовое точение

Суммарное время , мин.

Штучно-калькуляционное время .

Количество станков ; =0,9.

Устанавливаем принятое значение рабочих мест Р, округляя до ближайшего большего целого числа полученные значения mp.

Фактический коэффициент загрузки рабочего места .

Количество операций, выполняемых на рабочем месте .

Коэффициент закрепления операций .

- единичное производство.

Таблица 2 - Основное технологическое время.

станок

P

О

Токарный

2,14

35,7

76,4

0,28

1

0,28

4

Сверлильный

1,75

0,208

0,364

0,00134

1

0,00134

672

Фрезерный

1,84

1,176

2,16

0,008

1

0,008

113

Шлифовальный

2,10

10,726

22,5

0,0827

1

0,0827

11

Средняя трудоемкость основных операций ,

где - штучное время,- количество основных операций.

Количество деталей в партии для одновременного запуска

=76

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.