Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ДИПЛОМ.doc
Скачиваний:
66
Добавлен:
26.03.2016
Размер:
2.97 Mб
Скачать

13. Техническое задание на проектирование специального приспособления

Таблица 13 - Техническое задание на проектирование специального приспособления

Раздел

Содержание раздела

Наименование и область применения

Приспособление для фрезерования паза шириной 16 мм и глубиной 15 мм, на горизонтально-фрезерном станке 6Р80Ф3 (операция 020).

Основания для разработки

Операционная карта технологического процесса механической обработки втулки.

Цель и назначение разработки

Проектируемое приспособление должно обеспечить:

точную установку и надежное закрепление заготовки втулки, а также постоянное во времени положение заготовки относительно положения станка и режущего инструмента с целью получения необходимой точности размеров и их положения относительно паза; удобство установки, закрепления и снятия заготовки; время установки заготовки не должно превышать 0,07мин;

Технические (тактико-технические требования)

Тип производства – единичное; программа выпуска-800 шт./ год.

Регулирования конструкции приспособления не допускается. Время закрепления заготовки не более 0,07мин. Уровень унификации и стандартизации деталей приспособления 70%.

Входные данные, о заготовке поступающие на фрезерную операции 020:

Диаметры заготовки:

Наружный: 200-0,46мм,Rа=2,5 мкм; внутренний: 100+0,022мм,Rа=0,8мкм.

Длина заготовки 180-0,4 мм, шероховатость торцов заготовки:Rz20.

Выходные данные операции 020:

Ширина фрезерования 16 мм, глубина фрезерования , шероховатость Rz=20мкм.

Характеристика режущего инструмента:

Фреза дисковая, шириной 16 мм (по ГОСТ 3755-78). Р6М5

Режимы резания, штучное время на операцию приведены в операционной карте.

Заключение

Основной задачей данной выпускной квалификационной работы являлось проектирование технологического процесса детали типа втулки.

Для решения поставленной задачи необходимо было разработать операционную технологию в условиях заданного производства и достичь наилучших технико-экономических показателей.

При выборе типа заготовки, более подходящей и экономичной оказалась штампованная заготовка.

Были рассчитаны два возможных варианта маршрута изготовления детали и выбран наиболее правильный. Разработаны схемы базирования и рассчитаны диаметральные припуски и размеры.

Также было разработано фрезерное приспособление, чем удалось добиться точную установку и надежное закрепление заготовки втулки, а также постоянное во времени положение заготовки относительно положения станка и режущего инструмента с целью получения необходимой точности размеров и их положения относительно паза.

В экономической части выпускной квалификационной работы была рассчитана себестоимость изготовления детали в условиях заданного производства.

В части дипломного проекта, посвященной безопасности жизнедеятельности, были рассмотрены вредные и опасные факторы, возникающие в процессе производства.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.