13. Техническое задание на проектирование специального приспособления
Таблица 13 - Техническое задание на проектирование специального приспособления
|
Раздел |
Содержание раздела |
|
Наименование и область применения |
Приспособление для фрезерования паза шириной 16 мм и глубиной 15 мм, на горизонтально-фрезерном станке 6Р80Ф3 (операция 020). |
|
Основания для разработки |
Операционная карта технологического процесса механической обработки втулки. |
|
Цель и назначение разработки |
Проектируемое приспособление должно обеспечить: точную установку и надежное закрепление заготовки втулки, а также постоянное во времени положение заготовки относительно положения станка и режущего инструмента с целью получения необходимой точности размеров и их положения относительно паза; удобство установки, закрепления и снятия заготовки; время установки заготовки не должно превышать 0,07мин; |
|
Технические (тактико-технические требования) |
Тип производства – единичное; программа выпуска-800 шт./ год. Регулирования конструкции приспособления не допускается. Время закрепления заготовки не более 0,07мин. Уровень унификации и стандартизации деталей приспособления 70%. Входные данные, о заготовке поступающие на фрезерную операции 020: Диаметры заготовки: Наружный: 200-0,46мм,Rа=2,5 мкм; внутренний: 100+0,022мм,Rа=0,8мкм. Длина заготовки 180-0,4 мм, шероховатость торцов заготовки:Rz20. Выходные данные операции 020:
Ширина
фрезерования 16 мм,
глубина фрезерования
Характеристика режущего инструмента: Фреза дисковая, шириной 16 мм (по ГОСТ 3755-78). Р6М5 Режимы резания, штучное время на операцию приведены в операционной карте. |
,
шероховатость Rz=20мкм.
Заключение
Основной задачей данной выпускной квалификационной работы являлось проектирование технологического процесса детали типа втулки.
Для решения поставленной задачи необходимо было разработать операционную технологию в условиях заданного производства и достичь наилучших технико-экономических показателей.
При выборе типа заготовки, более подходящей и экономичной оказалась штампованная заготовка.
Были рассчитаны два возможных варианта маршрута изготовления детали и выбран наиболее правильный. Разработаны схемы базирования и рассчитаны диаметральные припуски и размеры.
Также было разработано фрезерное приспособление, чем удалось добиться точную установку и надежное закрепление заготовки втулки, а также постоянное во времени положение заготовки относительно положения станка и режущего инструмента с целью получения необходимой точности размеров и их положения относительно паза.
В экономической части выпускной квалификационной работы была рассчитана себестоимость изготовления детали в условиях заданного производства.
В части дипломного проекта, посвященной безопасности жизнедеятельности, были рассмотрены вредные и опасные факторы, возникающие в процессе производства.