1. Выбор методов и этапов обработки элементарных поверхностей деталей

Рисунок 1 – Чертеж детали

На все поверхности детали в соответствии с требованиями чертежа назначим этапы их обработки по таблицам экономической точности обработки. Все результаты сведем в таблицу 1.

Таблица 1- Выбор методов обработки элементарных поверхностей подсчёт

основного технологического времени

№ пов.	IT	Ra (Rz)	Методы обработки
1	6	Ra 0,16	Черновое растачивание 2. Получистовое растачивание 3. Черновое шлифование 4. Чистовое шлифование 5. Хонингование
2	8		Черновое растачивание Получистовое растачивание Черновое шлифование Чистовое шлифование
3	12	Ra 1,25	Черновое точение Получистовое точение Черновое шлифование Однократное шлифование
4	8	Ra 1,25	Черновое точение Получистовое точение Однократное шлифование Чистовое шлифование
5	14		Черновое точение Получистовое точение
6	14		Черновое точение Получистовое точение
7	14		Сверление
8	14		Черновое фрезерование
9	12		Черновое точение Получистовое точение
10	12		Черновое точение Получистовое точение
11	14		Черновое точение Получистовое точение

2. Выбор типа производства

Исходные данные:

Годовая программа изделий шт.

Количество деталей на изделие шт.

Основное технологическое время[1, c.146]

Поверхность №1

1. Сверление

2. Рассверливание

3. Получистовое растачивание

4. Черновое шлифование

5. Чистовое шлифование

6. Тонкое шлифование

Поверхность №2

1. Черновое растачивание

2. Получистовое растачивание

3. Черновое шлифование

4. Чистовое шлифование

Поверхность №3

1. Черновое точение

2. Получистовое точение

3. Черновое шлифование

4. Однократное шлифование

Поверхность №4

1. Черновое точение

2. Получистовое точение

3. Однократное шлифование

4. Чистовое шлифование

5. Тонкое шлифование

Поверхность №5

1. Черновое точение

2. Получистовое точение

Поверхность №6

1. Черновое точение

2. Получистовое точение

Поверхность №7

1. Сверление

Поверхность №8

1. Черновое фрезерование

Поверхность №9

1. Черновое точение

2. Получистовое точение

Поверхность №10

1. Черновое точение

2. Получистовое точение

Поверхность №11

1. Черновое точение

2. Получистовое точение

Суммарное время , мин.

Штучно-калькуляционное время .

Количество станков _; =0,9.

_{Устанавливаем принятое значение рабочих мест Р, округляя до ближайшего большего целого числа полученные значения mp.}

Фактический коэффициент загрузки рабочего места .

Количество операций, выполняемых на рабочем месте .

Коэффициент закрепления операций .

- единичное производство.

Таблица 2 - Основное технологическое время.

станок					P		О
Токарный	2,14	35,7	76,4	0,28	1	0,28	4
Сверлильный	1,75	0,208	0,364	0,00134	1	0,00134	672
Фрезерный	1,84	1,176	2,16	0,008	1	0,008	113
Шлифовальный	2,10	10,726	22,5	0,0827	1	0,0827	11

Средняя трудоемкость основных операций ,

где - штучное время,- количество основных операций.

Количество деталей в партии для одновременного запуска

=76