2 Расчет стоимости сырья и основных материалов на единицу изделия в условиях действующего производства

Расчет затрат и на основные материалы сырье, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия ведется исходя из норм их расхода на данное изделие и действующих цен на соответствующие материалы и полуфабрикаты. Аналогично рассчитывается стоимость возвратных отходов. Расчёт приведён в форме 1

Исходные данные для расчета представлены в таблице 1 и таблице 2.

Для стального проката:

З_м1 = м·Ц_м = 640 ∙ 0,18 = 115,2 (д. е.);

М_отх1 = = = 172,8 (кг);

З_отх1 = М_отх∙ Ц_отх = 172,8 ∙ 0,02 = 3,46 (д. е.).

Для труб стальных:

З_м2 = м·Ц_м = 32 ∙ 0,45 = 14,4 (д. е.);

М_отх2 = = 4,8 (кг);

З_отх1 = М_отх∙ Ц_отх = 4,8∙ 0,025 = 0,12 (д. е.).

Для отливок черных металлов:

З_м3 = м·Ц_м = 3000 ∙ 0,35 = 1050 (д. е.);

М_отх3 = = 1050 (кг);

З_отх3 = М_отх∙ Ц_отх = 1050 ∙ 0,02 = 21 (д. е.).

Для отливок цветных металлов:

З_м4 = м·Ц_м = 7 ∙ 2,6 = 18,2 (д. е.);

М_отх4 = = 1,75 (кг);

З_отх4 = М_отх∙ Ц_отх = 1,75 ∙ 0,30 = 0,53 (д. е.).

ΣЗ_м = 115,2+14,4+1050+18,2+3,2+25+690 = 1916 (д. е.);

ΣЗ_отх = 3,46+0,12+21+0,53 = 25,11 (д. е.).

Форма 1

Наименование сырья и основных материалов	Масса основного материала, м, (кг)	Цена основного материала, Цм, (д.е.)	Затраты на основной материал, Зм, (д.е.)	Норма отходов основного материала о, (%)	Масса отходов основного материала, Мотх, (кг)	Цена отходов основного материала, Цотх (д.е./кг)	Стоимость отходов основного материала, Зотх, (д.е.)
Стальной прокат	640	0,18	115,2	27	172,8	0,020	3,46
Трубы стальные	32	0,45	14,4	15	4,8	0,025	0,12
Отливки чёрных металлов	3000	0,35	1050	35	1050	0,020	21
Отливки цветных металлов	7	2,6	18,2	25	1,75	0,30	0,53
Прокат цветных металлов	-	-	3,2	-	-	-	-
Лакокрасочные материалы	-	-	25	-	-	-	-
Прочие материалы	-	-	690	-	-	-	-
ИТОГО			1916				25,11

3 Расчет основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих и страховых взносов в условиях действующего производства

Основная заработная плата производственных рабочих определяется исходя из трудоемкости по видам работ и часовой тарифной ставки по соответствующему разряду работ. Часовая тарифная ставка по каждому разряду работ (L_ч) определяется умножением часовой тарифной ставки первого разряда на тарифный коэффициент, соответствующий квалификационному разряду рабочего. Расчёт произведён в форме 2.

Для заготовительных работ:

L_ч1 = 0,8 ∙ k = 0,8 ∙ 1,69 = 1,35 (д. е.);

З_о1 = L_ч1 ∙ t = 1,35∙ 12 = 16,2 (д. е.);

З_д1 = = = 1,62 (д. е.);

З_стр1 = = = 5,35 (д. е.).

Для механических работ:

L_ч2 = 0,8 ∙ k = 0,8 ∙ 2,16 = 1,73 (д. е.);

З_о2 = L_ч2 ∙ t = 1,73 ∙ 108 = 186,84 (д. е.);

З_д2 = = = 18,68 (д. е.);

З_стр2 = = = 61,66 (д. е.).

Для сборочных работ:

L_ч3 = 0,8 ∙ k = 0,8 ∙ 2,16 = 1,73 (д. е.);

З_о3 = L_ч3 ∙ t = 1,73 ∙ 44 = 76,12 (д. е.);

З_д3 = = = 7,61 (д. е.);

З_стр3 = = = 25,12 (д. е.).

Для малярных работ:

L_ч4 = 0,8 ∙ k = 0,8 ∙ 1,91 = 1,53 (д. е.);

З_о4 = L_ч4 ∙ t = 1,53 ∙ 20 = 30,6 (д. е.);

З_д4 = = = 3,06 (д. е.);

З_стр4 = = = 10,1 (д. е.).

Для прочих работ:

L_ч5 = 0,8 ∙ k = 0,8 ∙ 1,91 = 1,53 (д. е.);

З_о5 = L_ч5 ∙ t = 1,53 ∙ 85 = 130,05 (д. е.);

З_д5 = = = 13,01 (д. е.);

З_стр5 = = = 42,92 (д. е.).

ΣЗ_о = 16,2+186,84+76,12+30,6+130,05 = 439,81 (д. е.);

ΣЗ_д = 1,62+18,68+7,61+3,06+13,01 = 43,98 (д. е.);

ΣЗ_стр = 5,35+61,66+25,12+10,1+42,92=145,15(д. е.).

Форма 2

Наименование работ	Трудоёмкость, t, (нормоч)	Соответствующий разряд работ, р	Тарифный коэффициент, K	Часовая тарифная ставка по разряду работ, Lч (д.е.)	Основная заработная плата, Зо, (д.е.)	Дополнительная заработная плата, Зд, (д.е.)	Страховые взносы, Зстр, (д.е)
Заготовительные	12	3	1,69	1,35	16,2	1,62	5,35
Механические	108	5	2,16	1,73	186,84	18,68	61,66
Сборочные	44	5	2,16	1,73	76,12	7,61	25,12
Малярные	20	4	1,91	1,53	30,6	3,06	10,1
Прочие	85	4	1,91	1,53	130,05	13,01	42,92
ИТОГО					439,81	43,98	145,15