23209 (1)
.pdfПри пользовании формулами (2.5.10) и (2.5.11) округления недопусти-
мы, поскольку в них входят разности больших и близких по величине чисел!
В табл. 2.5.1 представлены результаты расчетов, выполненных для воздуха при T = 293 К и при изменении давления р1 (абсолютного!) от 1 до 10 кг/см2 .
Т а б ли ц а 2 . 5 . 1
Давление р1 |
|
ah |
||
кг/см2 |
Па |
К/Па |
|
К/(кг/см2) |
|
|
|
|
|
1,0 |
100845,54 |
2,1975-10-6 |
|
0,223 |
2,5 |
251952,10 |
2,1979-10-6 |
|
0,224 |
5,0 |
503071,16 |
2,1979-10-6 |
|
0,224 |
10,0 |
1002874,80 |
2,1975 10-6 |
|
0,223 |
|
|
|
|
|
|
Из данных, представленных в табл. 2.5.1, следует, что в указанном диа- |
пазоне давлений величина для воздуха почти постоянна и |
|
равна |
0,22 К/(кг/см2). Поэтому интегральный эффект ДжоуляТомсона в |
указанном диапазоне p может быть рассчитан по простой формуле:
(2.5.12)
Интересно, что Джоуль и Томсон получили в сходных условиях опыта эмпирическую зависимость
(2.5.13)
При T = 293 К из равенства (2.5.13) следует, что
что весьма близко к значению = 0,22, полученному из уравнения Ван-дер-
Ваальса.
3. ОПИСАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
Схема установки и ее панель управления представлены на рисунке 2.
Дроссель 12 представляет собой цилиндрическую гильзу из текстолита, за-
прессованную в дюралюминиевую оболочку и заполненную войлоком. Через специальные уплотнения со стороны высокого и низкого давлений вводятся термопары, для определения температур T на входе и T2 на выходе из дрос-
селя 12. Гильза с войлоком находится в теплоизоляции. Сжатый воздух с по-
мощью компрессора 9 через сепаратор 10 и холодильник 11 подается в дрос-
сель 12. Давление воздуха на входе в дроссель регулируется краном 3. Мано-
метр 6 измеряет избыточное давление Ap по отношению к атмосферному, поэтому давление на входе в дроссель p2 =ратм + р, а на выходе p2 = ратм.
Рисунок 2. Схема (а) и панель управления (б) установки для исследования эффекта Джоуля-Томсона
Шкала манометра градуирована в кг/см2. Расход воздуха измеряется с помощью ротаметра 4, градуированная характеристика которого представле-
на на рис. 2.5.3.
Деление шкалы ротаметра Рисунок 3. Градуированная кривая ротаметра
4.ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
1.Поворачивают кран регулировки давления 3 до упора по часовой стрелке.
2.Включают установку тумблером «Сеть» 1. Включают измеритель тем-
пературы 5 тумблером 6.
3.Измеряют температуру воздуха Т1 на входе и Т2 на выходе из дросселя
12.Если показания меняются в пределах ± 0,1°C, то можно начинать опыт.
4.Тумблером 2 включают компрессор и краном 3 устанавливают началь-
ное избыточное давление на входе р1 = 5 кг/см2 . По показаниям рота-
метра (~50 дел.шкалы) определить объемный расход воздуха G через дроссель.
5.При достижении стационарных значений температур Т1 и Т2 по показа-
ниям измерителя температуры 7 производят отсчет температурT1 иТ2.
6.Повторяют измерения, описанные в п. 4 .. . 5 , для давлений на входе р1
= 7 и 10 кг/см2. Данные заносят в табл. 2.5.2.
Та б ли ц а 2 . 5 . 2 В е д о м о с т ь эк с п е ри м е н та
Номер |
T1 |
T2 |
T |
G |
p1 |
p2 |
|
p |
v1 |
v2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
опыта |
|
°С |
|
л/ч |
кг/см2 |
|
м3/кг |
К/(кг/см2) |
°C |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7. Для каждого опыта методом последовательных приближений рассчи-
тывают по формуле (2.5.11) величины v1 и v2, соответствующие экспери-
ментальным значениям р1, T1 и р2, Т2, соответственно. Полученные значе-
ния v заносят в табл. 2.5.2.
8.По формуле (2.5.10) вычисляют коэффициенты ah1 и ah2, соот-
ветствующие значениям v1, T1 и v2, T2, определенным в п. 7. Результа-
ты вычислений заносят в табл. 2.5.2.
9. По формуле (2.5.12) определяют интегральный эффект Джоуля-
Томсона для воздуха Т(р) при значении =(ah1 +ah2 ) / 2 , соответст-
вующем температуре T = (Т1 + Т2)/2. Значения Т(р) заносят в табл.
2.5.2.
10. Определяют интегральный эффект Т(э) по эмпирической формуле Джоуля-Томсона (2.5.13) при опытных значениях Т1 и р. Результаты расчета заносят в табл. 2.5.2.
11.Сравнивают экспериментальные и расчетные значенияТ, полученные
вп. 10 и 11, и делают выводы.
Лабораторная работа №7 «Определение термического сопротивления сыпучего слоя»
1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ
Определение тепло проводимых свойств,гранулированных и сыпучих слоёв. Расчётная схема опыта, основные обозначения и структура уравнений,
используемые в работе совпадают ,с описанными в работе ТМО-2
2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.
Существенными отличиями являются конструкция установки и то, что в данной работе зависимость теплопроводности материала от температуры требуется представить в виде эмпирической функции. В общем случае сред-
няя теплопроводность слоя определяется соотношением
(3.3.1)
где — температура на внутренней поверхности тела; t2 — температу-
ра на внешней поверхности тела. При линейной зависимости теплопроводно-
сти от температуры = A+Bt после интегрирования получим
(3.3.2)
Тепловой поток через цилиндрическую стенку рассчитаем на основе закона Фурье:
(3.3.3)
где F = 2rL - площадь изотермической поверхности на текущем ра-
диусе цилиндра длиной L. Подставляя F, разделяя переменные и интегрируя уравнение (3.3.3) в пределах от r1 до r2 и от t1 до t2, получим
(3.3.4)
и, далее в соответствии с равенством (3.2.2) найдём
(3.3.5)
Эксперименты показывают, что для большинства сыпучих материалов зависимость теплопроводности от температуры можно считать линейной,
следовательно, для сыпучих материалов справедлива формула (3.2.2) |
|
(tcp )= A + B |
(3.3.6) |
Важно, что формула (3.3.6) задаёт расчётную температуру как средне-
арифметическую температуру стенки.
3. ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ
Экспериментальная установка (рисунок 1) состоит из двух коаксиально расположенных металлических труб 1 и 2, между которыми помещается ис-
пытуемый материал 3. Коаксиальность труб обеспечивается специальными крышками 5 и 8.
Слой испытуемого материала нагревается тремя автономными нагрева-
телями 4, 6 и 7, выполненными из нихромовой проволоки, намотанной на толстостенную фарфоровую трубку, вставленную в полость трубы 2. Сред-
ний нагреватель 4 является основным, он предназначен для нагревания рабо-
чего участка слоя с размерами L = 0,5 м, r1 = 9,75·10-3 м и r2 = 21·10-3 м.
Нагреватели 6 и 7 компенсируют тепловые утечки в осевом на-
правлении и моделируют «бесконечность» рабочего участка: в его пределах задача теплопроводности остаётся одномерной, температура меняется только
в радиальном направлении. Тепловой поток Q (Джоуль-Ленцев поток в цепи основного нагревателя 4) измеряется ваттметром PW. Реостатами РА регули-
руют мощность охранных нагревателей 6 и 7.
Рисунок 1. Установка для определения теплопроводности сыпучего материала
Все нагреватели и подводящие провода изолированы шамотной гли-
ной. Температуры наружной и внутренней поверхностей рабочего участка слоя измеряются термопарами t1-t4. Первые две термопары расположены на внутренней поверхности трубы 1, остальные на наружной поверхности тру-
бы 2. Показания термопар t1 и t2 могут несколько отличаться друг от друга вследствие различных условий теплообмена в свободном потоке воздуха на верхнем и нижнем участках горизонтальной трубы. Поэтому температуру на наружной и внутренней поверхностях рабочего слоя определяют как сред-
нюю арифметическую из показаний термопар.
На наружной поверхности трубы 2 по концам рабочего участка задела-
ны контрольные термопары t0 и t5. Провода термопар изолированы фарфоро-
выми трубочками и выведены наружу через слой испытуемого материала и отверстия в крышках 5, 8 и подключены к измерителю температуры 2ТРМО
9 через переключатель 10.
4.ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
1.Включают ток в цепях нагревателей. После установления заданного теплового режима на рабочем участке регулируют мощность компенсаци-
онных нагревателей. Для этого измеряют температуры t0, t3 и t5. Если пока-
зания совпадают, установка настроена правильно. В противном случае из-
меняют положения движков на реостатах R. Измерения повторяют через 3-5
мин. и результаты заносят в табл. 3.3.1.
Т а б ли ц а 3 . 3 . 1 В е д о м о с т ь эк с п е ри м е н та 1
Номер опыта
°С
1
….
2. После выравнивания температуры по длине рабочего участка пере-
ходят к измерениям температур в среднем сечении. Через каждые 5 мин ре-
гистрируют показания термопар t1-t4 при постоянном тепловом потоке (Q = const) до тех пор, пока показания термопар не перестанут меняться во време-
ни.
3. Результаты измерений заносят в табл. 3.3.2. Данные последнего ряда отсчетов используются для определения теплопроводности, так как только они будут соответствовать стационарному тепловому режиму.
Радиальный тепловой поток на рабочем участке
Q = W, Вт, (3.3.7)
где W - электрическая мощность в цепи нагревателя 4, определяемая с помощью ваттметра PW.
Опыт повторяют при другом тепловом режиме (задаёт преподаватель).
Т а б ли ц а 3 . 3 . 2 В е д о м о с т ь эк с п е ри м е н та 2
опыта |
|
|
|
|
Температура |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t3 |
t4 |
tcp1 |
|
t1 |
|
t2 |
tcp2 |
|
|
|
Q |
W |
внутренней трубы |
|
|
наружной трубы |
X |
||||
Номер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вт |
|
|
|
°С |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Результаты, полученные при выполнении п. 3 и 4, обрабатывают в сле-
дующем порядке:
-для каждого режима определяют Q,tcp1, tcp2, tcp = (tcp1+ tcp2)/2 и по формуле (3.3.5) определяют (tcp).
-из совместного решения двух уравнений (3.3.6) находят коэф-
фициенты A и B.
-в координатах X -tcp строят линейную зависимость (3.3.6).
Полученные результаты сравнивают с табличными данными (тепло-
проводность песка 0,2.. .0,4 Вт/(м*К) в диапазоне t=0.160 °С) и делают выво-
ды.
6.КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1)Что называется эквивалентным коэффициентом теплопроводности?
2)Раскажите порядок выполнения эксперимента
3)Какими отличительными теплотехническими свойствами обладают сыпучие слои?
Лабораторная работа №8
«Исследование процесса теплоотдачи в ограниченном объеме при сво-
бодном движении воздуха»
1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ
Определение эквивалентного коэффициента теплопроводности, уста-
новление его зависимости от температурного напора и сравнение опытных данных с расчетными.
2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Теплообмен при естественной (свободной) конвекции во многом зави-
сит от объема пространства, окружающего поверхность нагрева. В ограни-
ченном пространстве он характеризуется взаимным влиянием нагрева и ох-
лаждения жидкости (газа): взаимодействие восходящих и нисходящих пото-
ков усложняет процесс теплообмена. В практических расчетах сложный про-
цесс конвективного теплообмена принято рассматривать как элементарное явление теплопроводности. В этом случае вводят так называемый эквива-
лентный коэффициент теплопроводности Xэкв, учитывающий теплопровод-
ность среды иперенос теплоты за счет конвекции,
т.е. экв = экв + конв. (1)
Конвективный тепловой поток QK в цилиндрическом зазоре, образо-
ванном двумя вертикальными трубами (труба в трубе), определяется по фор-
муле
(2)
где tc1, tc2 - температуры внешней поверхности внутренней трубы и внутренней поверхности наружной трубы, °С;
d1 - наружный диаметр внутренней трубы, мм; d2 - внутренний диаметр наружной трубы, мм; l - высота цилиндрического зазора, м.
Академиком М.А. Михеевым предложена зависимость для определения расчетного значения эквивалентного коэффициента теплопроводности при свободном движении в ограниченном объеме:
, |
(3) |
где - коэффициент конвекции;
- число Грасгофа, учитывающее действие подъ-
емных (архимедовых) сил;
Рrж - число Прандтля, характеризующее физические свойства сре-
ды;
- коэффициент объемного расширения (для газов );
- температура газа, К; g - ускорение свободного падения, м2/с;
- толщина цилиндрической прослойки, м. |
|
Формула (3) справедлива при значениях |
> 103 . |
При вычислении чисел подобия за определяющий размер принимается толщина цилиндрической прослойки = 0,5(d2–d1), а за определяющую тем-
пературу - средняя температура жидкости tж = 0,5(tc1 + tc2). При |
< |
|
103 |
=1. |
|
3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА
Опытная установка (рисунок 1) состоит из двух вертикальных труб 2 и 3 разного диаметра (труба в трубе). Внешний диаметр внутренней трубы
2d1=28 мм, а внутренний диаметр внешней трубы 3d2=43 мм; трубы имеют одинаковую длину 1=820 мм. Электрический нагреватель 4 расположен внутри трубы 2. Мощность нагревателя регулируется лабораторным авто-
трансформатором и измеряется ваттметром 5. Температуры поверхности труб измеряются хромель-копелевыми термопарами, расположенными на со-
ответствующих поверхностях нагрева (по три термопары на каждой трубе).
Термопары подключены к автоматическому потенциометру 1 (точки 1', 2', 3' - температуры поверхности внутренней трубы; точки 4', 5', 6' - темпера-
туры - наружной), показывающему температуру поверхности непосредствен-
но в градусах.