- •Раздел 4
- •4.2. Современные функции промывочных жидкостей и требования, предъявляемые к ним
- •4.3. Основы физико-химии очистных агентов
- •4.4. Функциональные свойства промывочных жидкостей и их оценка
- •4.4.1. Плотность
- •4.4.2. Структурно-механические свойства
- •4.4.3. Реологические свойства
- •4.4.4. Измерение и регламентирование значений условной вязкости промывочных жидкостей
- •4.4.5. Фильтрационно-коркообразующие свойства
- •4.4.6. Электрохимические свойства
- •4.4.7. Триботехнические свойства
- •4.4.8. Ингибирующая способность
- •4.5. Материалы для приготовления и регулирования свойств промывочных жидкостей
- •4.5.1. Глины
- •4.5.2. Утяжелители
- •4.5.3. Наполнители (закупоривающие материалы)
- •4.6. Показатели оценки качества материалов
- •4.6.1. Определение объемной концентрации в буровом растворе твердой фазы и частиц коллоидных размеров
- •4.6.2. Определение концентрации, загрязняющих промывочную жидкость примесей
- •4.7. Химические реагенты
- •4.8. Физико-химические основы регулирования свойств промывочных жидкостей
- •4.9. Типы очистных агентов и их возможности
- •4.9.1. Гомогенные (однофазные) очистные агенты
- •4.9.1.1. Техническая вода
- •4.9.1.2. Полимерные растворы
- •4.9.1.3. Водные растворы электролитов (солей)
- •4.9.1.4. Водные растворы поверхностно-активных веществ (пав)
- •4.9.1.5. Нефть и дизельное топливо
- •4.9.1.6. Газообразные агенты
- •4.9.2. Гетерогенные (многофазные) буровые растворы
- •4.9.2.1. Глинистые растворы
- •4.9.2.2. Утяжеленные буровые растворы
- •4.9.2.3. Ингибированные промывочные жидкости
- •4.9.2.4. Соленасыщенные промывочные жидкости
- •4.9.2.5. Промывочные жидкости с конденсированной твердой фазой
- •4.9.2.6. Растворы на углеводородной основе (руо)
- •4.9.2.7. Инвертные эмульсионные растворы (иэр)
- •4.9.2.8. Газожидкостные смеси (гжс)
- •4.10. Приготовление и очистка промывочных жидкостей
- •4.10.1. Приготовление промывочных жидкостей
- •4.10.2. Очистка промывочных жидкостей от шлама
- •4.10.3. Очистка промывочной жидкости от газа
- •4.11. Основы экологизации и оптимизации качества промывочных жидкостей
- •4.12. Проектирование и оптимизация качества промывочных жидкостей
- •Литература
4.9. Типы очистных агентов и их возможности
4.9.1. Гомогенные (однофазные) очистные агенты
4.9.1.1. Техническая вода
Техническая вода является наиболее доступным и дешевым очистным агентом, в связи с чем достаточно широко используется при бурении устойчивых пород в случае отсутствия флюидопроявлений. Кроме того, техническая вода служит основой, т. е. дисперсионной средой, для получения абсолютного большинства других типов очистных агентов (буровых растворов на водной основе).
Качество технической воды для целей бурения принято характеризовать: степенью минерализации, составом минерализации и жесткостью.
По степени минерализации, оцениваемой количеством растворенных солей в 1 литре воды, природные воды делятся на 4 группы: пресные – до 1 г/л; – солоноватые – 1–10 г/л; соленые – 10–50 г/л; рассолы > 50 г/л.
По составу минерализации, оцениваемому количественным соотношением анионов и катионов, природные воды делятся на 49 классов: гидрокарбонатные, сульфатные, хлоридные и т.д.
По жесткости, оцениваемой в мг×экв/л, природные воды делятся на 5 групп: очень мягкие (< 1,5); мягкие (1,5–3); умеренно-жесткие (3–6); жесткие (6–9); очень жесткие (> 9).
Один мгэкв жесткости соответствует содержанию в 1 л воды 40,08 / 2 = 20,04 мг Са2+ или 24,312 / 2 12,16 мг Мg2+. Здесь 40,08 и 24,312 – атомные массы кальция и магния, а 20,04 и 12,16 – их эквиваленты.
С точки зрения использования технической воды в качестве самостоятельного очистного агента наиболее важным показателем её качества является состав минерализации. Состав минерализации определяет агрессивность вод по отношению к металлу и тампонажному (цементному) камню, проявляющуюся в разрушении металла и растворении компонентов цементного камня. Сернокислые воды обладают сильной агрессивностью по отношению к металлу, а магнезиальные – к цементному камню. В качестве очистного агента эти воды применять нельзя.
Наиболее важными показателями качества воды, как дисперсионной среды промывочных жидкостей, являются ее жесткость и степень минерализации.
Общая жесткость воды обусловлена наличием в ней всех солей кальция и магния и определяется путем суммирования мгэкв этих двух ионов. Так, если в воде содержится 4,52 млэкв/л Са2+ и 1,64 мгэкв/л Мg2+, то общая жесткость равна 6,16 мгэкв/л.
Для приготовления промывочных жидкостей целесообразно использовать воду с общей жесткостью не более 3–4 мгэкв/л. Для смягчения жесткой воды используют химическую обработку каустической содой (NaОН), кальцинированной содой (Na2CO3) или тринатрийфосфатом (Na3PO4 10 H2O). Необходимое количество химических реагентов в граммах для смягчения 1 м3 воды до требуемой величины общей жесткости по NaOH рассчитывается по следующим формулам
qNaОН = 40 А, (4.110)
qNa2CO3 = 52,9 A, (4.111)
qNa3РO4 = 126,4 A, (4.112) где A – избыточная жесткость воды, мгэкв/л.
Так, для смягчения 4 м3 воды с общей жесткостью 6,16 мгэкв/л до жесткости, равной 3 мгэкв/л, потребуется 505,6 г NaОН или 668,7 г Na2CO3 или 1597,7 г Na3PO4 10 H2O.
Степень минерализации воды оказывает существенное влияние на эффективность действия химических реагентов и на степень гидратации глин.С увеличением степени минерализации эффективность действия большинства химических реагентов снижается, в связи с чем кондиционирование и регенерация свойств промывочных жидкостей требует повышенного их расхода. Так, если для пресных растворов оптимальные добавки КМЦ составляют от 0,2 до 0,5 % (на сухое вещество), то для слабо- и среднеминерализованных (до 15 % NaCl и 0,5 % CaCl2) – верхний рекомендуемый предел концентрации реагента достигает уже 1,3–1,5 %.
Рост минерализации приводит и к снижению степени гидратации бентонитовых глин, а также агрегативной устойчивости промывочных жидкостей на их основе, в связи с чем при неизбежном и достаточно высоком содержании в промывочной жидкости водорастворимых солей приходится прибегать к использованию в качестве ее дисперсной фазы не бентонита, а солеустойчивого палыгорскита.
Определение общей жесткости воды. Приготовить 0,05 н. раствор трилона Б (9,307 г трилона Б растворить в дистиллированной воде и довести объем раствора до 1000 см3), буферный раствор (50 г химически чистого хлористого аммония NН2Cl растворить в дистиллированной воде, добавить 250 см3 20 %-го раствора аммиака и довести объем раствора дистиллированной водой до 1000 см3) и индикатор (0,5 г эриохромчерного Т растереть в ступке с 50 г химически чистого NаCl). В качестве индикатора можно использовать и хромоген черный ET-00 с NаCl, готовый к употреблению.
Провести ориентировочное определение величины общей жесткости. Для этого отобрать пипеткой и поместить в коническую колбу 1 см3 исследуемой воды, к ней прибавить 10 см3 дистиллированной воды, 0,2–0,3 см3 буферного раствора, 0,02г индикатора и титровать 0,05 н. раствором трилона Б до голубой окраски раствора.
Ориентировочное значение общей жесткости исследуемой воды А0 в мгэкв/л рассчитать по формуле
A0 = V н. 1000, (4.113)
где V – объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование 1 см3 исследуемой воды, см3; н. – нормальность раствора трилона Б (0,05).
По найденному значению A0 с помощью приведенной ниже таблицы 4.6 определить объем воды, необходимой для проведения точного анализа.
Таблица 4.6
Жесткость воды А0, мгэкв/л |
Объем воды, см3 |
0,5 - 7 |
50 |
7 - 15 |
25 |
15 - 30 |
10 |
30 - 50 |
5 |
В коническую колбу вместимостью 250 см3 отмерить пипеткой необходимый объем исследуемой воды, дистиллированной водой довести ее объем до 100 см3, прибавить 5 см3 буферного раствора и 0,1 г индикатора. Раствор перемешать и медленно титровать 0,05 н. раствором трилона Б до перехода окраски из винно-красной через фиолетово-синюю в ярко голубую.
Общую жесткость исследуемой воды A в мгэкв/л вычислить по формуле
А = V1 н. 1000 / Vв, (4.114)
где V1 – объем раствора трилона Б, израсходованный на определение жесткости, см3; н. – нормальность раствора трилона Б (0,05); Vв – объем исследуемой воды, см3.
Определение степени минерализации воды. Степень минерализации определяют путем измерения плотности воды или по массе сухого остатка после ее выпаривания.
Для определения плотности воды используют пикнометр вместимостью 10–15 см3 с капиллярным отверстием в пробке.
Вначале взвешиванием на аналитических весах с точностью до 0,01 г определяют массу пустого пикнометра. Затем пикнометр заполняют исследуемой водой; избыток воды, выступивший из капилляра, удаляют фильтровальной бумагой и взвешиванием определяют массу пикнометра с водой.
Плотность воды рассчитывают по формуле
= (m2 – m1) / V, (4.115)
где – плотность воды, г/см3; m1 – масса пустого пикнометра, г; m2 – масса пикнометра с водой, г; V – объем пикнометра, см3.
После определения плотности исследуемой воды массовую процентную концентрацию в ней водорастворимых солей в пересчете на NaCl (СNaCl, %) находят по следующей формуле
СNaCl = 154 – 154 / . (4.116)
При определении степени минерализации по сухому остатку в предварительно высушенную и взвешенную фарфоровую чашку вливают точно отмеренное количество исследуемой воды (10–15 см3) и помещают чашку на водяную баню для выпаривания. После выпаривания всей воды чашку ставят в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 105 С в течение 4–6 ч. Затем чашку с сухим остатком помещают в эксикатор для охлаждения до комнатной температуры. После охлаждение чашку с ее содержимым взвешивают на аналитических весах и рассчитывают концентрацию в воде всех водорастворимых солей (г/л) по следующей формуле
Сс = [(mч2 – mч1)10-3] / V, (4.117)
где mч2 – масса фарфоровой чашки с сухим остатком, г; mч1 – масса пустой фарфоровой чашки, г; V – объем исследуемой жидкости, см3.
С помощью описанных выше способов определяют и степень минерализации фильтрата промывочной жидкости.
Вода, как очистной агент, кроме своей доступности и дешевизны, обладает целым рядом и других преимуществ: малой вязкостью (1 мПа×с при t = 20,5 ºС), низкой плотностью (1000 кг/м3), высокой охлаждающей способностью. Совокупность этих свойств воды обеспечивает эффективную работу породоразрушающего инструмента (высокую механическую скорость бурения и проходку на долото), гидравлических забойных двигателей и буровых насосов.
Однако вода, как очистной агент, имеет и ряд недостатков:
– вызывает интенсивную гидратацию, набухание и диспергирование глинистых пород;
– легко поглощается и размывает керн при бурении в трещиноватых, пористых и рыхлых породах;
– растворяет соли;
– замерзает при отрицательной температуре;
– плохо удерживает частицы выбуренных пород при прекращении циркуляции.
Вывод: применение воды в качестве очистного агента целесообразно и эффективно лишь при бурении в устойчивых (не размываемых, не растворяемых и не набухающих) породах при отсутствии зон поглощений и флюидопроявлений.
Вода может успешно применяться для вскрытия водоносных горизонтов.