- •Раздел 4
- •4.2. Современные функции промывочных жидкостей и требования, предъявляемые к ним
- •4.3. Основы физико-химии очистных агентов
- •4.4. Функциональные свойства промывочных жидкостей и их оценка
- •4.4.1. Плотность
- •4.4.2. Структурно-механические свойства
- •4.4.3. Реологические свойства
- •4.4.4. Измерение и регламентирование значений условной вязкости промывочных жидкостей
- •4.4.5. Фильтрационно-коркообразующие свойства
- •4.4.6. Электрохимические свойства
- •4.4.7. Триботехнические свойства
- •4.4.8. Ингибирующая способность
- •4.5. Материалы для приготовления и регулирования свойств промывочных жидкостей
- •4.5.1. Глины
- •4.5.2. Утяжелители
- •4.5.3. Наполнители (закупоривающие материалы)
- •4.6. Показатели оценки качества материалов
- •4.6.1. Определение объемной концентрации в буровом растворе твердой фазы и частиц коллоидных размеров
- •4.6.2. Определение концентрации, загрязняющих промывочную жидкость примесей
- •4.7. Химические реагенты
- •4.8. Физико-химические основы регулирования свойств промывочных жидкостей
- •4.9. Типы очистных агентов и их возможности
- •4.9.1. Гомогенные (однофазные) очистные агенты
- •4.9.1.1. Техническая вода
- •4.9.1.2. Полимерные растворы
- •4.9.1.3. Водные растворы электролитов (солей)
- •4.9.1.4. Водные растворы поверхностно-активных веществ (пав)
- •4.9.1.5. Нефть и дизельное топливо
- •4.9.1.6. Газообразные агенты
- •4.9.2. Гетерогенные (многофазные) буровые растворы
- •4.9.2.1. Глинистые растворы
- •4.9.2.2. Утяжеленные буровые растворы
- •4.9.2.3. Ингибированные промывочные жидкости
- •4.9.2.4. Соленасыщенные промывочные жидкости
- •4.9.2.5. Промывочные жидкости с конденсированной твердой фазой
- •4.9.2.6. Растворы на углеводородной основе (руо)
- •4.9.2.7. Инвертные эмульсионные растворы (иэр)
- •4.9.2.8. Газожидкостные смеси (гжс)
- •4.10. Приготовление и очистка промывочных жидкостей
- •4.10.1. Приготовление промывочных жидкостей
- •4.10.2. Очистка промывочных жидкостей от шлама
- •4.10.3. Очистка промывочной жидкости от газа
- •4.11. Основы экологизации и оптимизации качества промывочных жидкостей
- •4.12. Проектирование и оптимизация качества промывочных жидкостей
- •Литература
4.5. Материалы для приготовления и регулирования свойств промывочных жидкостей
Наиболее широко используемым типом промывочных жидкостей являются суспензии, т. е. дисперсные системы, состоящие из жидкой дисперсионной среды и твердой дисперсной фазы. Дисперсная фаза суспензий кроме преобладающих в ней твердых веществ может в незначительных количествах содержать углеводородные жидкости и газы. Наличие в составе суспензий углеводородных жидкостей, выполняющих функции смазочных и противоприхватных добавок, желательно, тогда как газообразная составляющая дисперсной фазы в данном случае является посторонней примесью, которая загрязняет суспензию.
Перечисленные выше твердые вещества относятся к активной части дисперсной фазы, качество и количество которых во многом определяет важнейшие функциональные свойства промывочных жидкостей. Кроме активной твердой фазы в состав суспензий может входить и инертная, включающая в себя утяжелители и закупоривающие материалы (наполнители). Помимо названных активной и инертной составляющих твердой дисперсной фазы в суспензиях всегда присутствуют частицы выбуренных пород, которые в зависимости от степени их дисперсности и минералогического состава могут быть как активными, так и инертными.
Для кондиционирования, т. е. придания промывочным жидкостям требуемых свойств на этапе их приготовления, регулирования (регенерации) свойств промывочных жидкостей в процессе бурения, а также для защиты их от возмущающих воздействий (высоких и низких температур, полиминеральной агрессии, воздействия выбуренных глинистых частиц, бактерий и др.) применяют различные химические реагенты.
Основной объем буровых работ, как в нашей стране, так и за рубежом, выполняется с промывкой скважин суспензиями, в которых активной твердой фазой являются высокодисперсные разности глин. Очевидно, что функциональные свойства глинистых суспензий во многом определяются качеством исходных материалов для их приготовления, т.е. качеством глин, которые чаще всего используют в виде порошков, и воды.
4.5.1. Глины
Главными признаками глин являются высокодисперсное состояние, характеризующееся коллоидными и близкими к ним размерами частиц, гидрофильность (активное взаимодействие с водой), способность к адсорбции, ионному обмену, набуханию и проявлению упруго-вязко-пластичных и тиксотропных свойств в концентрированных и разбавленных суспензиях.
Перечисленные признаки глин определяются химическим составом, типом кристаллической решетки, её несовершенством и дефектами, а также размерами и формой частиц глинистых минералов.
Глинистые минералы по химическому составу представляют собой водные (содержащие кристаллизационную воду) алюмосиликаты. Суммарное содержание оксида алюминия (Al2O3), оксида кремния (SiO2) и воды достигает в глинах 75–90 %. Остальное приходится на долю других элементов периодической системы, среди которых явно преобладают Na+, K+, Ca2+, Mg2+ и Fe2+.
На основании различий в химическом составе, строении кристаллической решетки и свойствах глинистые минералы объединяют в четыре основные группы, получившие название по ведущему минералу:
– группа монтмориллонита (монтмориллонит, бейделлит, сапонит, гекторит, соконит, нонтронит и др.);
– группа гидрослюды (гидромусковит, гидробиотит);
– группа каолинита (каолинит, диккит, накрит, галлуазит);
– группа палыгорскита.
Глины принято называть по названию основного минерала: монтмориллонитовые, гидрослюдистые, каолинитовые и палыгорскитовые.
Монтмориллонитовые глины среди специалистов по бурению скважин принято называть бентонитовыми или просто бентонитом. История появления термина «бентонит» такова: в 1897 году в США появилось сообщение о том, что Уильям Тейлор из штата Вайоминг, со следующего года начнет продавать особую глину, обнаруженную в сланцевых отложениях форт-бентон мелового возраста.
Глины, состоящие из нескольких глинистых минералов без явного преобладания какого-либо из них, называются полиминеральными (каолинит-гидрослюдистые, монтмориллонит-каолинит-гидрослюдистые и др.).
Кристаллическая решетка большинства глинистых минералов состоит из двух структурных элементов: слоев алюмокислородных октаэдров и слоев кремнекислородных тетраэдров (рис. 4.25). Эти слои, чередуясь, образуют пакеты.
По числу тетраэдрических слоев в пакете различают следующие два типа кристаллических решеток глинистых минералов:
– двухслойные, состоящие из соединения слоев кремнекислородных тетраэдров и алюмокислородных октаэдров в соотношении 1:1 (каолинит);
– трехслойные, представленные теми же элементами в соотношении 2:1 (монтмориллонит, гидрослюда).
Рис. 4.25. Основные структурные элементы кристаллической решетки глинистых минералов
Палыгорскит относится к глинистым минералам ленточно-слоистой структуры, но его кристаллическую решетку также можно отнести ко второму типу, т. е. к трехслойной.
Приведенные кристаллические структуры глинистых минералов являются идеальными.
Реальные же структуры значительно отличаются от идеальных и, прежде всего, наличием дефектов или так называемых изоморфных замещений, которые и отличают глинистые минералы как внутри минералогической группы, так и внутри определенного типа кристаллической решетки.
Монтмориллонит состоит из октаэдрического алюмокислородного слоя, заключенного между тетраэдрическими кремнекислородными слоями, вершины которых повернуты к внутреннему слою (рис. 4.26).
Верхние и нижние плоскости элементарных пакетов монтмориллонита покрыты атомами кислорода, поэтому связь между пакетами слабая (действуют лишь ван-дер-ваальсовы или силы межмолекулярного взаимодействия). В этой связи молекулы воды или других полярных жидкостей могут свободно проникать между пакетами монтмориллонита и раздвигать их.
Базальное расстояние в кристаллической решетке монтмориллонита (расстояние между некоторой плоскостью в одном пакете и аналогичной плоскостью в другом пакете) может изменяться от 0,92 нм, когда между пакетами вода отсутствует, до 14 нм, а в некоторых случаях и до полного разделения пакетов.
Важнейшей особенностью кристаллической решетки монтмориллонита является замещение 1/6 части атомов алюминия в среднем слое атомами магния, которое происходило в процессе образования глины. В связи с замещением Al3+ на Mg2+ возникла ненасыщенная валентность, т.е. создался избыточный отрицательный заряд в решетке.
Когда миллионы лет назад такие частицы в конечном итоге попадали в водоемы (монтмориллонит образуется при разложении или выветривании вулканических пеплов), то для компенсации отрицательного заряда они адсорбировали из окружающей среды катионы Na+, K+, Ca2+, Mg2+, которые располагались в межпакетном пространстве монтмориллонита. Однако присутствие этих катионов в межпакетном пространстве полностью отрицательный заряд кристаллической решетки монтмориллонита не компенсировало, поскольку отрицательный потенциал октаэдрических слоев в значительной степени экранируется наружными тетраэдрическими слоями. Таким образом, плоские грани или так называемые базальные поверхности монтмориллонита заряжены отрицательно (дефицит заряда составляет 0,41).
Если накопление глины происходило в морских бассейнах, характеризующихся высокой концентрацией NaCl, то на глинистых частицах осаждались преимущественно катионы Na+ и K+ (натриевый монтмориллонит или бентонит).
В пресноводных бассейнах на глинистых частицах осаждались преимущественно катионы щелочно-земельных металлов – Ca2+, Mg2+ (кальциевый монтмориллонит или бентонит).
Двухвалентные катионы обеспечивают более сильное притяжение между пакетами по сравнению с одновалентными, в связи с чем Са-бентонит хуже диспергируется и набухает, чем Na-бентонит.
Располагающиеся в межпакетном пространстве катионы Na+, K+, Ca2+ и Mg2+, в водном растворе способны к эквивалентному обратимому обмену с другими находящимися в растворе катионами, поэтому их называют обменными.
Способность глинистых минералов поглощать ионы из окружающей среды и выделять эквивалентное количество других ионов, находящихся в данном минерале в обменном состоянии, называется обменной способностью глин.
Показателем обменной способности глин является емкость поглощения, которая характеризуется количеством обменных катионов в молях, содержащихся в 100 г сухой глины.
Моль – это количество вещества, содержащее столько же структурных единиц данного вещества (молекул, атомов, ионов), сколько атомов в 12 г углерода (6,022·1023 атомов).
Общая величина обменного комплекса монтмориллонита составляет 80·10-3 – 150·10-3 моль / 100 г, т.е. в 100 г сухой глины содержится 4,8·1022 – 9·1022 обменных катионов.
До 80 % обменных катионов располагаются в межпакетном пространстве, а » 20 % – на механически обломанных краях (ребрах) кристаллов монтмориллонита, которые имеют форму тонких плоских пластинок, напоминающих чешуйки слюды.
Удельная поверхность монтмориллонита составляет 450–900 м2/г.
Гидрослюда. Кристаллическая решетка гидрослюды подобна монтмориллониту, но имеет большее число изоморфных замещений.
Так, у гидромусковита октаэдрические позиции в основном заполнены Al3+, а у гидробиотита могут быть замещены Fe2+ или Mg2+. Кроме того, у того и другого минералов в тетраэдрическом слое до 1/6 всех атомов Si4+ изоморфно замещены Al3+ (рис. 4.27). Возникающий при этом отрицательный заряд компенсируется катионами К+, входящими в межпакетное пространство гидрослюд. Близкое расположение заряда, который локализован в тетраэдрическом слое, к поверхности пакета приводит к прочному ионному взаимодействию смежных пакетов с катионами К+ и молекулы воды уже не могут проникать в межпакетное пространство. Для гидрослюд обменными являются лишь катионы, расположенные на механически разорванных ребрах (гранях) кристаллической решетки, в связи с чем обменная емкость (емкость поглощения) гидрослюд составляет всего 10·10-3 –40·10-3 моль / 100 г.
Гидратация слюд и некоторое увеличение их объема, которое значительно меньше, чем у монтмориллонита, происходит в результате ионообменных реакций на внешних механически разорванных гранях.
Удельная поверхность гидрослюд составляет 400–500 м2/г.
Каолинит имеет двухслойную кристаллическую решетку без зарядов на базальных поверхностях, что объясняется отсутствием изоморфных замещений. В алюмокислородном слое значительная часть атомов кислорода замещена группами ОН-. Атомы кислорода и гидроксил ионы смежных соприкасающихся пакетов находятся друг против друга и по всей площади довольно прочно связаны водородной связью типа О–Н, которая препятствует внутрикристаллическому разбуханию решетки (рис. 4.28).
Рис. 4.28. Схема кристаллической решетки каолинита
В связи с тем, что молекулы воды и катионы не могут проникать в межпакетное пространство, каолинит трудно диспергируется, имеет малую емкость обмена 3·10-3 - 15·10-3 моль / 100 г, приходящуюся на внешние механически разорванные грани (разрыв связей Si–O–Si, OH–Al–OH), и очень слабо набухает.
По форме частицы каолинита представляют собой несколько вытянутые шестиугольные пластинки.
Удельная поверхность каолинита составляет всего 10–20 м2/г.
Палыгорскит (за рубежом – аттапульгит от названия населенного пункта Аттапульгус, штат Джорджия США, где в 1935 г. впервые были отобраны для исследований пробы этой глины).
Как отмечалось ранее, кристаллическую решетку палыгорскита тоже можно считать трехслойной. Однако кремнекислородные тетраэдры в наружных слоях расположены необычно: в слое чередуются тетраэдры, обращенные вершинами внутрь к среднему октаэдрическому слою, и наружу. Благодаря такому расположению структурных элементов кристаллы палыгорскита имеют не пластинчатую, а игольчатую форму.
Когда палыгорскит помещают в воду, он не набухает, как бентонит, и его приходится диспергировать энергичным перемешиванием.
Обменная емкость палыгорскита невысока 20·10-3 –30·10-3 моль / 100 г, что обусловлено достаточно прочной связью ионов с элементами структуры.
Главной особенностью палыгорскита («солт-джел» – солоноватая глина) является способность диспергироваться и образовывать структурированные суспензии в соленасыщенной воде. При этом получение устойчивых структурированных суспензий достигается благодаря неупорядоченности структуры, которая образуется путем механического зацепления друг с другом игольчатых частиц.
Удельная поверхность палыгорскита составляет 800–1000 м2/г.
Глина – это связная несцементированная осадочная порода, состоящая из глинистых минералов. Масса природной глины держится в куске (комке) за счет сил сцепления (притяжения), действующих между элементарными пакетами глины. Между элементарными пакетами монтмориллонита связь слабая, поскольку базальные поверхности покрыты атомами кислорода и между ними действуют лишь ван-дер-ваальсовы силы; пакеты гидрослюды фиксируются между собой катионами К+, входящими в межпакетное пространство, а пакеты каолинита связаны между собой прочной водородной связью типа О–Н.
Способность глин к гидратации (присоединению воды), набуханию и диспергированию (дезинтеграции) определяется их минералогическим составом. Чем легче диспергируется и сильнее гидратируется глина, тем больший объем глинистого раствора с определенной вязкостью можно получить из одной и той же массы глины.
В соответствии с ОСТ 39-203-01-86 основным показателем качества (сортности) глин, используемых для целей бурения, является выход (объем) глинистого раствора в м3 с эффективной вязкостью равной 20 мПа·с, получаемый из 1 т глины.
С целью ускорения приготовления глинистых растворов преимущественно используют глины в виде порошков. Глинопорошок представляет собой высушенную и измельченную глину с добавками или без добавок химических реагентов. Глинопорошки готовят из бентонитовых, палыгорскитовых и каолинит-гидрослюдистых глин.
Для повышения качества глинопорошков и, тем самым, для повышения выхода глинистого раствора, на ряде заводов во время помола глины в нее добавляют различные химические реагенты. Такие глинопорошки называют модифицированными. Выход глинистого раствора из них в 1,5–2 раза выше, чем из природной глины. Например, добавка Na2CО3 способствует переводу Са-бентонита в натриевую форму, которая лучше набухает, сильнее гидратируется и легче диспергируется. К современным модификаторам бентонитовой глины относятся BenexTM («Бенекс»), Gelex® («Гелекс») – смесь полиакрилата и полиакриламида натрия, которые при концентрации 0,14 кг/м3 увеличивают выход глинистого раствора вдвое. Реагенты представляют собой белый или светло-кремовый сыпучий порошок плотностью 1200 кг/м3. Содержание ионов кальция в растворе не должно превышать 300 мг/л, а ионов хлора – выше 3000 мг/л. Несовместимы с дефлокулянтами и разжижителями. Сохраняют эффективность при температуре до 120 °С. Неопасны. Нетоксичны. Поставляются в виниловых пакетах весом 0,906 кг, упакованных по 25 штук в картонные коробки. Рекомендуется хранить в сухом прохладном месте.
По техническим условиям ОСТ 39-202-86 глинопорошки в зависимости от минералогического состава глинистого сырья, выхода из них глинистого раствора и наличия модифицирующих добавок подразделяются на следующие типы и марки (табл. 4.4).
В марках глинопорошков первые две группы обозначают следующее: ПБ – порошок бентонитовый, ПП – порошок палыгорскитовый, ПКГ – порошок каолинит-гидрослюдистый. Буква М в обозначении марок глинопорошков указывает на то, что они являются модифицированными, т.е. содержат химические реагенты, введенные в них при помоле. Последние буквы (А, Б, В, Г, Д и Н) в обозначении марок делят глинопорошки на группы по величине выхода из них глинистого раствора.
В соответствии с ОСТ 39-203-01-86 выход глинистого раствора определяют при эффективной вязкости равной 20 мПас, для оценки которой используют вискозиметр ВСН-3 с пружиной № 1.
В Томском политехническом университете на базе отраслевой методики разработана экспресс-методика, позволяющая определять выход глинистого раствора по результатам испытаний всего лишь трех суспензий.
Таблица 4.4
Виды и марки глинопорошков по ОСТ 39-202-86
Минералогический тип глинопорошка |
Марка глино-порошка |
Выход глинистого раствора Q, м3 / т |
Влажность глино-порошка, % |
Основной породообразующий минерал |
|
ПББ |
16 |
|
|
|
ПБВ |
12 |
|
|
|
ПБГ |
8 |
|
|
|
ПБД |
5 |
|
|
бентонитовый |
ПБН |
5 |
6–10 |
монтмориллонит |
|
ПБМА |
20 |
|
|
|
ПБМБ |
16 |
|
|
|
ПБМВ |
12 |
|
|
|
ПБМГ |
8 |
|
|
|
ППГ |
8 |
|
|
|
ППД |
5 |
|
|
палыгорскитовый |
ППН |
5 |
16–25 |
палыгорскит |
|
ППМВ |
12 |
|
|
|
ППМГ |
8 |
|
|
каолинит- |
ПКГД |
4 |
3–8 |
минералы группы |
гидрослюдистый |
ПКГН |
4 |
|
каолинита, гидрослюды (иллита) или обеих групп |
Суть экспресс-методики ТПУ заключается в следующем.
1. Исходя из предполагаемой группы глинопорошка (глины) по табл. 4.5 выбирают исходную массу пробы глинопорошка m0c в г (на сухое вещество).
При оценке качества комовых глин их пробу массой 600–700 г предварительно подсушивают и измельчают в шаровой мельнице.
Исходную массу пробы глинопорошка из местных комовых глин принимают равной 156 г (на сухое вещество).
2. Определяют влажность исследуемого глинопорошка по методике, изложенной в разделе 4.4.8.
С целью исключения этой и последующей операций лучше всю пробу исследуемого глинопорошка предварительно высушить в сушильном шкафу до постоянной массы и охладить в эксикаторе до комнатной температуры.
Таблица 4.5
Масса исходной пробы глинистого материала
и интервал ее варьирования
Предполагаемая группа |
|
|
глинопорошка (глины) |
m0c, г |
mc, г |
по величине выхода |
|
|
глинистого раствора |
|
|
А |
20 |
2 |
Б |
25 |
4 |
В |
34 |
|
Г |
52 |
|
Д |
86 |
8 |
Н |
156 |
|
3. Рассчитывают исходную массу пробы глинопорошка с учетом его влажности (m0в) по формуле
m0в = m0с / (1 – n), (4.83) где n – влажность глинопорошка в долях единицы (для предварительно высушенного глинопорошка n = 0).
4. На технических весах производят навеску глинопорошка массой m0в с точностью до 0,1 г и помещают ее в стакан смесительной установки. При испытаниях бентонитовых и каолинит-гидрослюдистых глин в стакан наливают дистиллированную воду (допускается применять хозяйственно-питьевую воду), а при испытаниях палыгорскитовых глин – насыщенный водный раствор хлористого натрия. В том и другом случаях объем жидкости должен быть равен 400 см3, а ее температура – 705 С.
5. Суспензию на основе бентонитовых и каолинит-гидрослюдистых глин перемешивают в течение 20 мин, а на основе палыгорскитовых глин – 30 мин, при частоте вращения вала смесительной установки равной 92001840 мин-1 под нагрузкой.
6. Полученную суспензию охлаждают до комнатной температуры, а затем на ротационном вискозиметре ВСН-3 с первой пружиной при частоте вращения гильзы равной 600 мин-1 (скорость сдвига 666 с-1) производят реометрические измерения, определяя устойчивые значения угла поворота шкалы прибора (0).
Если угол поворота шкалы ВСН-3 получается близким к 80 градусам (0 80), то массу следующих двух проб исследуемого глинопорошка (без учета влажности) рекомендуется определять таким образом: одну навеску увеличивать на mc, а другую уменьшать на mс
m1c = m0с + mc,
m2c = m0с - mc.
Если 0 < 80, то m1c = m0с + mc и m2c = m0с + 2mc.
При 0 > 80 m1c = m0с - mc, а m2c = m0с - 2mc.
При этом величина mc может быть выбрана как по табл. 4.5, так и произвольно, важно лишь то, чтобы масса проб исследуемого глинопорошка (m0с, m1c, m2c) обеспечивала получение суспензий, для которых углы поворота шкалы ВСН-3 находились бы в диапазоне от i < 80 до i > 80.
7. В порядке, аналогичном описанному выше, производят навески глинопорошка массой m1в и m2в, с помощью смесителя «Воронеж» готовят глинистые суспензии и проводят реометрические измерения на ВСН-3, определяя 1 и 2.
По результатам реометрических измерений (0, 1, 2) рассчитывают эффективную вязкость глинистых суспензий ЭВi в мПас по формуле
ЭВi = «К» i 1000 / 666 = 1,5 «К» i, (4.84) где «К» – константа первой пружины ВСН-3, Па/град; i – угол поворота шкалы ВСН-3, град.
9. Полученную совокупность значений [mic, ЭВi] аппроксимируют степенной зависимостью ЭВi = а (mic)b, коэффициенты а и b которой находят методом наименьших квадратов по следующим формулам
b = [ (ln miclnЭВi) – 1/3 ln mic lnЭВi] / [ (ln mic)2 – 1/3 ( ln mic)2], (4.85)
a = exp [1/3 ( lnЭВi – b ln mic)]. (4.86)
10. По найденным значениям коэффициентов а и b определяют массу пробы исследуемого глинопорошка mc в г, при которой эффективная вязкость глинистой суспензии равна 20 мПас
mc = (20 / а)1/b. (4.87)
11. Рассчитывают выход глинистого раствора Q в м3 / т по следующим формулам:
при mc 41
Q = (391,786 / mc) + 0,489; (4.88)
при mc < 41
Q = (397 / mc) + 0,5. (4.89)
Рассмотрим пример определения выхода глинистого раствора по экспресс-методике ТПУ.
Предположим, что исследуемый глинопорошок по выходу из него глинистого раствора относится к группе Г. Влажность глинопорошка равна 6 % (n = 0,06), а значение константы «К» первой пружины ВСН-3 0,167 Па/град.
В соответствии с табл. 4.5 исходная масса пробы исследуемого глинопорошка (на сухое вещество) должна быть равна 52 г (m0с = 52). С учетом влажности масса навески глинопорошка составит m0в = 52 / (1 - 0,06) = 55,3 г.
По результатам реометрических измерений среднее значение угла поворота шкалы ВСН-3 получилось равным 71 град (0 = 71).
Так как 0 < 80, то
m1c = m0с + mc = 52 + 8 = 60
m2c = m0с + 2mc = 52 + 28 = 68.
С учетом влажности глинопорошка m1в = 63,8 г; m2в = 72,3 г.
Реометрия этих глинистых суспензий дала следующие результаты: 1 = 131,5 град; 2 = 168 град.
Значения эффективной вязкости глинистых суспензий, рассчитанные по формуле (4.84), получились следующими: ЭВ0 = 17,786; ЭВ1 = 32,941 и ЭВ2 = 42,084 мПас.
Отсюда по формулам (4.85) и (4.86)
b = (41,462 – 1/312,26510,113) / [50,180 – 1/3 (12,265)2] = 3,189;
а = ехр [1/3 (10,113 – 3,18912,265)] = 6,33610-5.
Масса пробы глинопорошка, обеспечивающая получение глинистой суспензии с эффективной вязкостью 20 мПас, будет равна
mc = (20 / 6,33610-5)1 / 3,189 = 53,019 г.
Поскольку mc 41, то выход глинистого раствора следует определять по формуле (4.88)
Q = (391,786 / 53,019) + 0,489 = 7,879 м3 / т.