2.7.2.5 Определение температуры расплава

Расчет температуры литья производится с использованием реологических характеристик полимера.

,

где Е_у - энегия активации при скорости сдвига γ_i, Е_у =17000;

T_i- температура определения показателя текучести расплава,

T_i=190+273=463К; τ_i – напряжение сдвига при определении показателя текучести расплава τ_i =9000 Па; τ_п - напряжение сдвига в области переработки при скорости сдвига равное γ_i τ_п= 18000 Па

2.7.2.4 Определение температуры расплава после впрыска и сжатия расплава полимера

Температуру расплава после впрыска и сжатия полимера можно найти по уравнению [2, с.282]:

где – суммарные потери давления в мундштуке [2, с.181];

–суммарные потери давления в каналах литниковой системы, определенные исходя из количества расчетных участков и их длины;

М=0,0281 кг/моль, П =295 МПа – коэффициенты уравнения термодинамики [1, с.91];

–удельная теплоемкость, при температуре литья Т_л=206 °С [8, с.19];

–плотность расплава полимера при температуре литья Т_л=206 °С [8,с.25];

–давление в полости формы

где – удельное давление литья;

–коэффициент, который при литье тонкостенных изделий примерно равен 0,75 [1, с.261].

2.7.2.5 Определение времени выдержки под давлением

Время выдержки под давлением находят с учетом условий:

• находят время, когда температура расплав в середине центрального литника или на каком-либо другом участке понижается до температуры текучести Т_т;

• находят время, при котором температура изделия около впускного литника понижается до температуры текучести. [1, с.285].

За время выдержки под давлением принимается минимальное значение из всех найденных величин. [1, с.286]. Учитывая то, что применяются каналы довольно большого сечения относительно толщины стенки изделия, понятно, что их время выдержки под давлением намного больше, поэтому рассчитаем только самый узкий участок - туннельный конический впускной канал.

Расчетный участок 3

Разводящий прямоугольный канал

Глубина прямоугольной части канала h₂= 7 мм;

Ширина канала b₂=6 мм;

Длина канала .

Время выдержки под давлением [1, с .285]:

Поправочный коэффициент К_л2, учитывающий течение расплава через литник в момент подпитки формы расплавом [4, с.19]:

Объем подпитки равен [4, с.19]:

где С₂=1 – количество параллельных каналов на расчетном участке.

Объем литника:

Для кристаллических полимеров средняя температура изделия по толщине стенки после извлечения его из формы [2, с.287]:

, (3.33)

Средняя температура:

Коэффициент температуропроводности при :

см²/с,

где кал/см·с·град – теплопроводность полимера при[8, с.16];

=0,87 г/см³ – плотность расплава полимера при температуре [8, с.16];

= 0,7 кал/г·град – теплоемкость расплава при температуре [8, с.15].

Время выдержки также может быть обусловлено временем охлаждения расплава в формующей полости. В этом случае время выдержки под давлением для изделия в виде пластины или втулки определяют по формуле [1, с.285]:

где – толщина стенки изделия возле впускного литника (см. чертеж изделия).

За время выдержки под давлением принимаем .

2.7.2.6 Определение времени выдержки при охлаждении

При литье изделий, имеющих внутреннюю полость, время охлаждения рассчитывается так же, как для пластины, поскольку время охлаждения зависит от размеров изделия, через которое происходит теплопередача [1, с.286]:

где – максимальная толщина изделия;