11.5.1 Расчет затрат на режущий инструмент

Затраты на режущий инструмент рассчитываются по каждой операции и по инструменту по формуле:

где - цена инструмента, руб.;

- затраты на все переточки инструмента, руб.;

- число переточек инструмента до полного износа;

- основное время операции, мин.;

- коэффициент случайной убыли инструмента, определяется опытным путем, по заводским данным, в расчетах может быть принят по [5, с. 358];

- период стойкости инструмента между переточками, час.

Цена инструмента берется по фактическим данным, полученным во время прохождения технологической практики. В противном случае допускается пользоваться данными, приведенными в [5], скорректированными с учетом инфляции.

Затраты на все переточки инструмента принимаются по заводским данным или определяются расчетным путем. Ориентировочно можно принять затраты в процентах от цены инструмента в зависимости от сложности инструмента и трудоёмкости его заточки в пределах 10...30 [11].

Число переточек и период стойкости инструмента приведены в [5, с. 356, 357] и [12].

Затраты на инструмент по варианту определяются суммированием их по операциям.

11.5.2. Расчет затрат на эксплуатацию приспособлений

Указанные затраты на одну деталь-операцию определяются по формуле:

где - цена приспособленияв рублях; берется по фактическим данным, в том числе по аналогии;

- среднегодовые затраты на текущий ремонт приспособлений в рублях, принимаемые по заводские данным, ориентировочно можно принять в пределах от 5 в серийном до 15 процентов в массовом производстве от стоимости приспособления, [13];

- срок службы приспособления в годах, ориентировочно можно в расчетах принять от 2 до 5 лет, наименьшее значение - в массовом производстве, наибольшее - в единичном , [6].

Затраты на приспособления по варианту определяются суммированием затрат по операциям (и типам приспособлений).

11.6. Расчет затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования

Эти затраты определяются по каждой операции (типу станка) по формуле:

где - годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования на единицу ремонтной сложности механической части оборудования, руб.;

- категория ремонтной сложности механической части оборудования, рем.ед.;

- категория ремонтной сложности электрической части оборудования, рем.ед.;

- годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт электрической части, руб.

Величину иследует принять по заводскимданным, в случае их отсутствия допускается пользоваться значениями , приведенными в [5] ,с учетом их корректировки.

Значения иможно принять по данным завода или по [5, табл.8.1] .

Можно раскаты выполнять по формуле:

где - годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования на единицу ремонтной сложности в руб., принимаются по фактическим заводским данным;

- категория ремонтной сложности механической части оборудования в ,единицах ремонтной сложности, устанавливается по нормативам или аналогии, [5, т.8.1];

- коэффициент, учитывающий затраты на ремонт электрической части оборудования. Он должен приниматься по опытным, нормативным или отчетным данным, в укрупненных расчетах допускается принимать равным 1,3 [9].

Наконец, допускается затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования определять по формуле:

где - балансовая стоимость технологического оборудования, руб.;

- базовый норматив затрат на техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования, процент [приложение 12].

Для станков с ЧПУ дополнительно рассчитываются затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ по формуле:

где - годовая стоимость технического обслуживания и ремонта систем ЧПУ, руб.

Годовая стоимость технического обслуживания и ремонта некоторых систем ЧПУ приведена в [14,с.188], эти данные требуют корректировки на момент выполнения расчетов.

Затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования по вариантам определяются суммированием их по операциям.