- •3. Выбор базы для сравнения
- •4. Характеристика сравниваемых вариантов
- •5. Сопоставимость сравниваемых вариантов
- •6. Критерии выбора варианта
- •7. Обоснование и характеристика типа производства
- •6. Нормирование операций
- •9. Исходные данные для расчета
- •Исходные данные
- •10. Расчет капитальных вложений
- •10.1. Расчет удельных капитальных вложений в технологическое оборудование.
- •10.2 Расчет удельных капитальных вложений в производственные площади
- •10.3. Расчёт удельных капитальных вложений в технологическую оснастку.
- •11. Расчет технологической себестоимости
- •11.1. Расчет, затрат на основные материалы
- •11.2. Расчет заработной платы, рабочих-станочников
- •11.3. Расчет заработной платы наладчиков
- •11.4. Расчет затрат на электроэнергию
- •11.5.1 Расчет затрат на режущий инструмент
- •11.5.2. Расчет затрат на эксплуатацию приспособлений
- •11.6. Расчет затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования
- •11.7. Расчет амортизационных отчислений по оборудованию и площадям
- •Технологическая себестоимость
- •12. Расчет приведенных затрат и выбор варианта
- •14. Технико-экономические показатели проекта
- •Технико-экономические показатели проекта
- •15. Вывод и рекомендации
- •16. Список литературы
- •Эффективный (действительный) годовой фонд времени работы металлорежущего оборудования, час
- •Характеристика типа производства
- •Значения коэффициента, учитывающего дополнительную производственную площадь, приходящуюся на единицу оборудования
- •Значения коэффициента, учитывающего дополнительную производственную площадь, приходящуюся на единицу оборудования
- •Значение коэффициента загрузки электродвигателей по мощности
- •Нормы обслуживания станков на одного наладчика
- •Значение коэффициента загрузки электродвигателей оборудования по времени
- •Нормы амортизации на рабочие машины и оборудование
- •Коэффициент уменьшения сдельной расценки при многостаночном обслуживании рабочим металлорежущих станков
- •Средние разряды работ станочников различных профессий
- •Время обслуживания рабочего места, личные надобности и отдых при работе на станках чпу, мин
- •Балансовые нормативы затрат на техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования, процент от балансовой стоимости
- •Исходные данные для расчета годового экономического эффекта
11.2. Расчет заработной платы, рабочих-станочников
Заработная плата рабочих-станочников с отчислениями на социальные программы рассчитывается по каждой операции по формуле:

где
- часовая тарифная ставка выполняемой
работы, руб./час, [приложение 4, 9, 10];
-
коэффициент, учитывающий дополнительную
заработную плату (принимается в расчетах
равным 1,1-1,2);
-
коэффициент, учитывающий премиальные
доплаты (берется по данным завода,
ориентировочно равен 1,2...1,4);
-
коэффициент, учитывающий поясные доплаты
(для уральской зоны равен 1,15);
-
коэффициент, учитывающий отчисления
на социальные программы (принимается
равным 1,40);
-
коэффициент уменьшения расценки при
многостаночном обслуживании (приложение
9].
Часовая тарифная ставка принимается с учетом условий труда по заводским данным, либо рассчитывается через часовую тарифную ставку первого разряда и тарифный коэффициент соответствующего разряда [приложение 4].
При одностаночном обслуживании норма времени устанавливается по формулами 5 ) и ( 6 ), при многостаночном расчет нормы времени необходимо произвести по методике нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках [4].
Затраты по варианту в целом определяются суммированием затрат, рассчитанных по операциям.
11.3. Расчет заработной платы наладчиков
Заработная плата наладчиков с отчислениями на социальные программы определяется по каждой операции по формуле:

где
-
часовая
тарифная ставка наладчика, определяемая,
как и по станочникам, руб.;
-
норма обслуживания станков наладчиком,
шт;
Норма обслуживания станков наладчиком определяется расчетным путем или берется по [14,т.12,24]. Некоторые сведения приведены в приложении 6.
Коэффициенты
и
обычно значительно отличаются от
приведенных ранее для станочников, но,
в приближенных расчетах могут быть
одинаковыми со станочниками,- в более
точных расчетах принимаются по фактическим
заводским данным.
11.4. Расчет затрат на электроэнергию
Затраты на силовую электроэнергию для металлорежущих станков определяются по каждой операции по формуле:

где
- цена одного киловатт-часа электроэнергии
в рублях, принимается по фактическим
данным завода или средним, действующим
на момент -выполнения расчетов;
W - суммарная установленная мощность электродвигателей, принимаемая по паспортным данным оборудования, квт;
-
коэффициент загрузки электродвигателей
по времени, примерные значения коэффициента
приведены в приложении 7;
-
коэффициент загрузки электродвигателей
по мощности, примерные значения приведены
в. приложении 5;
-
коэффициент учитывающий потери
электроэнергии в сети завода (принимается
по данным завода), для укрупненных
расчетов величину коэффициента можно
принять равной 1,04-1,08;
-
коэффициент одновременной работы
электродвигателей станка, определяется
расчетным путем.
Коэффициент одновременной работы электродвигателей станка определяется отношением суммы произведений установленной мощности каждого электродвигателя на время его работы за год к произведению суммарной установленной мощности всех двигателей оборудования на эффективный фонд времени Его необходимо учитывать в случае, когда оборудование оснащено несколькими двигателями, при одном двигателе К принимается равным единице [14].
