- •3. Выбор базы для сравнения
- •4. Характеристика сравниваемых вариантов
- •5. Сопоставимость сравниваемых вариантов
- •6. Критерии выбора варианта
- •7. Обоснование и характеристика типа производства
- •6. Нормирование операций
- •9. Исходные данные для расчета
- •Исходные данные
- •10. Расчет капитальных вложений
- •10.1. Расчет удельных капитальных вложений в технологическое оборудование.
- •10.2 Расчет удельных капитальных вложений в производственные площади
- •10.3. Расчёт удельных капитальных вложений в технологическую оснастку.
- •11. Расчет технологической себестоимости
- •11.1. Расчет, затрат на основные материалы
- •11.2. Расчет заработной платы, рабочих-станочников
- •11.3. Расчет заработной платы наладчиков
- •11.4. Расчет затрат на электроэнергию
- •11.5.1 Расчет затрат на режущий инструмент
- •11.5.2. Расчет затрат на эксплуатацию приспособлений
- •11.6. Расчет затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования
- •11.7. Расчет амортизационных отчислений по оборудованию и площадям
- •Технологическая себестоимость
- •12. Расчет приведенных затрат и выбор варианта
- •14. Технико-экономические показатели проекта
- •Технико-экономические показатели проекта
- •15. Вывод и рекомендации
- •16. Список литературы
- •Эффективный (действительный) годовой фонд времени работы металлорежущего оборудования, час
- •Характеристика типа производства
- •Значения коэффициента, учитывающего дополнительную производственную площадь, приходящуюся на единицу оборудования
- •Значения коэффициента, учитывающего дополнительную производственную площадь, приходящуюся на единицу оборудования
- •Значение коэффициента загрузки электродвигателей по мощности
- •Нормы обслуживания станков на одного наладчика
- •Значение коэффициента загрузки электродвигателей оборудования по времени
- •Нормы амортизации на рабочие машины и оборудование
- •Коэффициент уменьшения сдельной расценки при многостаночном обслуживании рабочим металлорежущих станков
- •Средние разряды работ станочников различных профессий
- •Время обслуживания рабочего места, личные надобности и отдых при работе на станках чпу, мин
- •Балансовые нормативы затрат на техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования, процент от балансовой стоимости
- •Исходные данные для расчета годового экономического эффекта
10.3. Расчёт удельных капитальных вложений в технологическую оснастку.
В курсовой работе расчет ведется только по дорогостоящей оснастке (приспособлениям) на одну деталь-операцию по одинаковой для всех типов производства формуле :

где
- цена приспособления, руб.;
-
норма штучного времени для массового
производства или штучно-калькуляционного
для остальных типов, мин.
Цены на приспособления берутся по фактическим данным, полученным во время прохождения технологической практики.
В противном случае допускается пользоваться данными, приведенными в [5] скорректированными с учетом инфляции.
При приближенных расчетах или отсутствии данных заводских и приведенных в [5] стоимость технологической станочной оснастки может быть определена в процентах от стоимости технологического оборудования в пределах 8 – 10 [6, с.53].
Результаты расчета капитальных вложений по вариантам для дальнейшего анализа сводим в таблицу 2.
Таблица 2
Капитальные вложения
|
№ п/п |
Виды капиталовложений |
Капитальные вложения по вариантам, руб. | |||
|
базовый |
проектный | ||||
|
1 |
2 |
3 |
4 | ||
|
1. |
Капитальные вложения в технологическое оборудование |
|
| ||
|
|
Капитальные вложения в производственные площади |
|
| ||
|
|
Капитальные вложения в дорогостоящую оснастку |
|
| ||
|
Итого капитальные вложения |
|
| |||
|
Удельные капитальные вложения |
|
| |||
11. Расчет технологической себестоимости
В этой части определяются только те издержки производства, которые непосредственно связаны с выполнением технологического процесса, и которые изменяются при замене одного варианта другим, и могут быть точно рассчитаны прямым счетом, и являются достаточно значительными, чтобы ими не пренебрегать.
Сумма этих затрат образует так называемую технологическую себестоимость.
К наиболее существенно изменяющимся прямым затратам технологической себестоимости относятся:
затраты на основные материалы;
заработная плата с отчислениями на социальные программы основных рабочих-станочников;
заработная плата с отчислениями на социальные программы вспомогательных рабочих-наладчиков;
затраты на электроэнергию;
затраты на малоценную оснастку;
затраты на техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования;
амортизация основных фондов.
Студент должен в каждом конкретном случае выявить изменяющиеся по вариантам статьи затрат. Расчет текущих затрат, приходящихся на деталь ведется по каждой из сравниваемых операций, результат по вариантам получается их суммированием.
11.1. Расчет, затрат на основные материалы
Эти затраты рассчитываются только в том случае, если сравниваемые варианты техпроцессов рассматриваются для заготовок, подученных разными способами, имеющих разную форму и размеры.
Расчет ведется на основе нормы расхода материала на деталь по формуле:

где
- ценаI
кг материала, руб.;
-
цена
I
кг реализуемых отходов (стружки), руб.;
-
расход материала на деталь (масса
заготовки), кг;
-
количество отходов материала при
обработке детали (разница между массой
заготовки и готовой детали), кг.
Масса заготовки и детали устанавливается в соответствующих разделах курсового проекта по технологии производства.
Цены на материалы и отходы берутся действующие на момент расчета по фактическим данным завода, где проходила технологическая практика, либо по публикуемым биржевым данным.
