- •3. Выбор базы для сравнения
- •4. Характеристика сравниваемых вариантов
- •5. Сопоставимость сравниваемых вариантов
- •6. Критерии выбора варианта
- •7. Обоснование и характеристика типа производства
- •6. Нормирование операций
- •9. Исходные данные для расчета
- •Исходные данные
- •10. Расчет капитальных вложений
- •10.1. Расчет удельных капитальных вложений в технологическое оборудование.
- •10.2 Расчет удельных капитальных вложений в производственные площади
- •10.3. Расчёт удельных капитальных вложений в технологическую оснастку.
- •11. Расчет технологической себестоимости
- •11.1. Расчет, затрат на основные материалы
- •11.2. Расчет заработной платы, рабочих-станочников
- •11.3. Расчет заработной платы наладчиков
- •11.4. Расчет затрат на электроэнергию
- •11.5.1 Расчет затрат на режущий инструмент
- •11.5.2. Расчет затрат на эксплуатацию приспособлений
- •11.6. Расчет затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования
- •11.7. Расчет амортизационных отчислений по оборудованию и площадям
- •Технологическая себестоимость
- •12. Расчет приведенных затрат и выбор варианта
- •14. Технико-экономические показатели проекта
- •Технико-экономические показатели проекта
- •15. Вывод и рекомендации
- •16. Список литературы
- •Эффективный (действительный) годовой фонд времени работы металлорежущего оборудования, час
- •Характеристика типа производства
- •Значения коэффициента, учитывающего дополнительную производственную площадь, приходящуюся на единицу оборудования
- •Значения коэффициента, учитывающего дополнительную производственную площадь, приходящуюся на единицу оборудования
- •Значение коэффициента загрузки электродвигателей по мощности
- •Нормы обслуживания станков на одного наладчика
- •Значение коэффициента загрузки электродвигателей оборудования по времени
- •Нормы амортизации на рабочие машины и оборудование
- •Коэффициент уменьшения сдельной расценки при многостаночном обслуживании рабочим металлорежущих станков
- •Средние разряды работ станочников различных профессий
- •Время обслуживания рабочего места, личные надобности и отдых при работе на станках чпу, мин
- •Балансовые нормативы затрат на техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования, процент от балансовой стоимости
- •Исходные данные для расчета годового экономического эффекта
Основой проектирования технологических процессов являются требования, которым должна удовлетворять готовая деталь. Эти требования могут быть удовлетворены (выполнены) разными путями, поскольку технолог может применить различные варианты изготовления и обработки детали, в одинаковой мере обеспечивающие выполнение поставленных требований, т.е. одна задача может иметь больше чем одно технологическое решение.
Отсюда возникает необходимость выбрать такой вариант технологического решения, который позволил бы добиться нужного результата в наиболее короткие сроки, с наименьшими затратами материала, труда и средств, т.е. экономически наиболее целесообразный. Таким образом, целью данной курсовой работы является выбор оптимального варианта из нескольких рассматриваемых и расчет годового экономического эффекта от принятого к внедрению варианта техпроцесса.
3. Выбор базы для сравнения
В ходе работы над курсовым проектом по технологии производства студент предлагает вариант технологического процесса механической обработки заданной детали, экономическое обоснование которого должно быть дано в курсовой работе по организации, планированию, и управлению производством. Будет ли этот вариант оптимальным и экономически целесообразным, во многом будет зависеть от правильности выбора базы для сравнения. Под базой принято понимать способ или средство труда, с который производится сравнение.
За базу сравнения в зависимости от целей разработки технологического процесса принимаются лучшие достижения за рубежом, в стране, отрасли или существующий вариант на производстве, подлежащий замене.
Проектируемый в курсовом проекте по технологии производства технологический процесс рассчитан на локальное применение в рамках отдельного конкретного предприятия, т.е. студент чаще всего решает задачу совершенствования существующего заводского варианта техпроцесса, который принимается за базу для сравнения.
В отдельных случаях могут рассматриваться два новых проектируемых варианта техпроцесса, из которых и выбирается оптимальный, экономически целесообразный. В этом случае термин "базовый" не используется, а сравниваемые варианты обозначаются какими-либо индексами.
Направление совершенствования техпроцесса согласовывается студентом с руководителем проекта по технологии, основными из них являются:
замена метода обработки той или иной поверхности детали, что влечет за собой замену оборудования и инструмента(например, протягивание на фрезерование паза);
замена оборудования универсального специальным с учетом типа производства;
концентрация операций с использованием станков с ЧПУ и обрабатывающий центр;
замена приспособлений или инструмента наиболее прогрессивным.
Таким образом, далее будут сравниваться два варианта, один из которых существует на производстве и другой предлагаемый с учетом выбранного направления совершенствования техпроцессов, или два новых варианта.
4. Характеристика сравниваемых вариантов
Выбрав и обосновав направление совершенствования техпроцесса, необходимо дать краткую характеристику сравниваемых вариантов.
При этом нужно учесть, что в проектируемом варианте техпроцесса какие-то операции могут остаться без изменения в отношении трудозатрат, применяемого оборудования и оснастки, такие операции из расчета исключаются.
Следовательно, в рамках курсовой работы экономические обоснование техпроцесса сводится к сравнению и выбору в результате экономического расчета по существенно измененным операциям, по которым и дается характеристика в виде таблицы или текстового описания сравниваемых операций, указываются преимущества проектируемого варианта в сравнении с базовым.
5. Сопоставимость сравниваемых вариантов
Правильно выбрать вариант технического решения задачи можно только в том случае, когда сравниваемые варианты поставлены в одинаковые условий или сопоставимы. Сравниваемые варианты считаются сопоставимыми, если не отличаются составом (номенклатурой) выпускаемой продукции, объемом выпуска и сроками получения, при этом обеспечивается достижение одинакового качества продукции, условий и степени безопасности труда.
Для сопоставимости показателей при определении сравнительной экономической эффективности вариантов, необходимо обеспечить одинаковую степень достоверности исходных данных, методы расчета показателей и точность расчетов.
Если достижение полезных результатов не обеспечивается, то предусматривается применение по вариантам дополнительных средств и процессов (операций), что отразится в свою очередь на капитальных вложениях и себестоимости продукции, рассчитываемых по вариантам.
