- •3. Выбор базы для сравнения
- •4. Характеристика сравниваемых вариантов
- •5. Сопоставимость сравниваемых вариантов
- •6. Критерии выбора варианта
- •7. Обоснование и характеристика типа производства
- •6. Нормирование операций
- •9. Исходные данные для расчета
- •Исходные данные
- •10. Расчет капитальных вложений
- •10.1. Расчет удельных капитальных вложений в технологическое оборудование.
- •10.2 Расчет удельных капитальных вложений в производственные площади
- •10.3. Расчёт удельных капитальных вложений в технологическую оснастку.
- •11. Расчет технологической себестоимости
- •11.1. Расчет, затрат на основные материалы
- •11.2. Расчет заработной платы, рабочих-станочников
- •11.3. Расчет заработной платы наладчиков
- •11.4. Расчет затрат на электроэнергию
- •11.5.1 Расчет затрат на режущий инструмент
- •11.5.2. Расчет затрат на эксплуатацию приспособлений
- •11.6. Расчет затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования
- •11.7. Расчет амортизационных отчислений по оборудованию и площадям
- •Технологическая себестоимость
- •12. Расчет приведенных затрат и выбор варианта
- •14. Технико-экономические показатели проекта
- •Технико-экономические показатели проекта
- •15. Вывод и рекомендации
- •16. Список литературы
- •Эффективный (действительный) годовой фонд времени работы металлорежущего оборудования, час
- •Характеристика типа производства
- •Значения коэффициента, учитывающего дополнительную производственную площадь, приходящуюся на единицу оборудования
- •Значения коэффициента, учитывающего дополнительную производственную площадь, приходящуюся на единицу оборудования
- •Значение коэффициента загрузки электродвигателей по мощности
- •Нормы обслуживания станков на одного наладчика
- •Значение коэффициента загрузки электродвигателей оборудования по времени
- •Нормы амортизации на рабочие машины и оборудование
- •Коэффициент уменьшения сдельной расценки при многостаночном обслуживании рабочим металлорежущих станков
- •Средние разряды работ станочников различных профессий
- •Время обслуживания рабочего места, личные надобности и отдых при работе на станках чпу, мин
- •Балансовые нормативы затрат на техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования, процент от балансовой стоимости
- •Исходные данные для расчета годового экономического эффекта
Значение коэффициента загрузки электродвигателей по мощности
|
Оборудование |
Тип производства | ||
|
массовое и к/с |
серийное |
м/с и единичное | |
|
Металлорежущие станки: |
|
|
|
|
расточные, шлифовальные, отделочные |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
|
токарные, карусельные, сверлильные, строгальные |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
|
револьверные, фрезерные, протяжные, зубо- и резьбообрабатывающие |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
|
полуавтоматы, автоматы, агрегатные станции |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
Приложение 6
Нормы обслуживания станков на одного наладчика
|
Группа станков |
Техническая характеристика/основной определяющий размер/ |
Число станков, обслуживаемых 1 наладчиком в смену по типам производства, шт. | ||
|
массовое |
крупносерийное и серийное |
мелкосерийное | ||
|
Токарные, токарно-винторезные, токарные продукционные. |
Наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной от 125 до 400 мм |
18-16 |
14-12 |
- |
|
Токарно-карусельные. |
Наибольший диаметр обрабатываемой детали от 800 до 1250 мм |
- |
6-4 |
- |
|
Токарные многорезцовые полуавтоматы, токарные гидрокопировальные полуавтоматы, токарные и токарно-револьверные одношпиндельные автоматы. Револьверные и токарно-револьверные (патронные и прутковые). |
Все размеры |
- |
10-8 |
8-6 |
|
Токарные многошпиндельные горизонтальные прутковые автоматы и патронные полуавтоматы. |
Все размеры |
5-6 |
5-4 |
- |
|
Вертикальные многошпиндельные токарные патронные полуавтоматы. |
Все размеры |
4-3 |
3-2 |
- |
|
Вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, вертикальные резьбонарезные. |
Все размеры |
16-14 |
14-12 |
- |
|
Вертикально-сверлильные с раздвижными шпинделями, вертикально-сверлильные с перемещающейся шпиндельной бабкой. |
Все размеры |
10-6 |
8-6 |
- |
|
Агрегатные: сверлильные, резьбонарезные, расточные и фрезерно-расточные. |
Число шпинделей:
|
12-10 8-6 |
10-8 6-4
|
- |
|
Алмазно-расточные станки и полуавтоматы |
Все размеры |
12-10 |
10-8 |
- |
|
Горизонтальные и вертикальные универсальные фрезерные, шпоночно-фрезерные, резьбофрезерные, шлицефрезерные. Продольно-фрезерные. |
Размер стола:
|
14 -12 10-8 |
12-10 8-6 |
- - |
|
Карусельно-фрезерные, барабанно-фрезерные, вертикально-фрезерные с копировальным устройством, фрезерно-центровальные полуавтоматы. |
Все размеры |
9-7 |
7-5 |
- |
|
Зубообрабатывающие станки, полуавтоматы и автоматы для обработки цилиндрических зубчатых колес. |
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес до 800 мм |
12-10 |
10-8 |
8-6 |
|
Круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, резьбо- и червячно-шлифовальные, шлицешлифовальные, суперфинишные, доводочные и хонинговальные станки, полуавтоматы и автоматы. |
|
12-10
10-8 |
10-8
8-6 |
-
- |
|
Бесцентрошлифовальные станки и полуавтоматы. |
С широким кругом или загрузочным устройством |
6-5 |
5-4 |
- |
|
Резьбонакатные станки и полуавтоматы. |
Все размеры |
10-8 |
8-6 |
- |
|
Протяжные станки и автоматы. |
|
14-13
10-8 |
12-10
8-6
|
-
- |
|
Станки с программным управлением |
Все размеры |
- |
6-5 |
5-4 |
Приложение 7
