Материалы по инженерной графике / Inzhenernaya_i_kompyuternaya_grafika_ucheb_posobie

−размеры и другие, наносимые на изображение данные (при необходимости);

−схему, если она требуется, но оформлять ее отдельным документом нецелесообразно;

−технические характеристики изделия, если это необходимо для удобства сопоставления вариантов по чертежу общего вида.

Изображение изделия и составных частей допускается выполнять с упрощениями (иногда в виде контурных очертаний), если при этом обеспечено понимание конструктивного устройства разрабатываемого изделия, взаимодействия его составных частей и принципа работы изделия.

Наименование и обозначение составных частей изделия на чертежах общего вида указывают одним из следующих способов:

−на полках линий-выносок;

−в таблице, размещаемой на том же листе, что и изображение изделия;

−в таблице, выполненной на отдельных листах формата А4 в качестве последующих листов чертежа общего вида.

Таблица в общем случае состоит из граф: «Поз.», «Обозначение», «Наименование», «Дополнительные указания».

Запись составных частей в таблицу рекомендуется производить в следующем порядке: заимствованные изделия (ранее разработанные), покупные изделия, вновь разрабатываемые изделия.

Запись заимствованных и вновь разработанных изделий производят в порядке возрастания цифр, входящих в обозначение. Покупные изделия группируются по функциональному назначению (крепежные изделия, подшипники и т.п.), в пределах каждой группы − в алфавитном порядке, в пределах каждого наименования − в порядке возрастания обозначения стандартов, в пределах каждого обозначения стандарта − в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей. Номера позиций располагают параллельно основной надписи вне контура изображения и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии. Размер шрифта цифр должен быть на один-два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже.

Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций:

−для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления;

−для группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью;

−для отдельных составных частей изделия, если графически изобразить их затруднительно.

81

Элементы чертежа общего вида выполняют с упрощениями по правилам, установленным ЕСКД для рабочих чертежей (ГОСТ 2.109–…).

По ГОСТ 2.102–…, чертеж общего вида является обязательным документом в техническом проекте. На этой стадии к чертежу общего вида предъявляются те же требования, что и на стадии эскизного проекта. Дополнительно при необходимости приводятся следующие сведения:

−указания о выбранных посадках (наносят размеры и предельные отклонения по ГОСТ 2.307–…);

−технические требования к изделию, которые учитываются при последующей разработке рабочей конструкторской документации (способы пропитки обмоток, методы сварки и т.п.);

−технические характеристики изделия, которые необходимы для

последующей разработки рабочих чертежей.

Изделие, изображаемое на чертеже общего вида, чаще всего представляет собой сборочную единицу, составные части которой соединяются различными способами: посадкой, навинчиванием, сваркой, пайкой, склеиванием и т.п.

Изображение и обозначение соединений в сборочной единице являются важной информацией и осуществляются по правилам, устанавливаемым соответствующими стандартами ЕСКД.

Посадки используются для обеспечения относительной подвижности или неподвижности деталей, находящихся в соединении.

Всоединении двух цилиндрических деталей внутренняя условно называется валом, наружная − отверстием. Номинальные (расчетные) диаметры поверхностей вала и отверстия, по которым происходит соединение, принимаются одинаковыми.

Впроцессе изготовления действительные размеры детали (вала или отверстия) отклоняются от номинальных и выдерживаются между двумя допускаемыми предельными размерами, разность которых образует допуск. По ГОСТ 25346–…, предусмотрены гаммы допусков, создающих направленное отклонение действительных размеров от номинальных в сторону как увеличения, так и уменьшения. Поэтому соединение двух деталей с одним номинальным размером может быть и подвижным, и неподвижным в зависимости от назначенных допусков.

Подвижное соединение деталей характеризуется зазором S (положи-

тельной разностью между размерами отверстия и вала), неподвижное − натягом N (положительной разностью между размерами вала и отверстия). В подвижном соединении вал должен быть меньше отверстия на величину зазора, в неподвижном − больше отверстия на величину натяга (до сборки).

Задать зазор или натяг в соединении деталей с одинаковым номинальным размером можно, выбрав соответствующие допуски для вала и отверстия.

82

Обычно допуск задают в виде двух предельных отклонений: верхнего, соответствующего наибольшему предельно допустимому размеру, и нижнего, соответствующего наименьшему предельно допустимому размеру.

Предельное отклонение представляет собой алгебраическую разность между допустимым предельным размером и номинальным размером. Допуск, таким образом, определяется как абсолютная величина алгебраической разности между верхним предельным отклонением и нижним предельным отклонением.

Часто допуск размера на чертеже обозначают латинской буквой − прописной для отверстий и строчной для валов. После обозначения допуска ставят номер квалитета (ГОСТ 25346–…), например: 18Н7, 12е8.

Вобоснованных случаях допускается обозначать поле допуска с основным отклонением Н символом +IT, основным отклонением h − символом – IT, с отклонениями js или JS − символом ± IT/2 (см. рис. 101).

Квалитет − совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. Установлено 20 квалитетов: 01, 0, 1, 2, …, 18. С увеличением номера квалитета уменьшается степень точности и увеличивается значение допуска.

Совокупность допусков вала и отверстия образует посадку. В зависимости от выбранных допусков посадка может быть с гарантированным натягом, гарантированным зазором и переходной, в которой возможно получение как зазора, так и натяга.

Условность изображения соединения посадки на чертеже состоит в том, что ни зазор, ни натяг графического изображения не имеют. Вал и отверстие на чертеже имеют одинаковый размер, соответствующий номинальному диаметру. Характер соединения определяется по обозначению посадки, которое наносится после размерного числа, определяющего номинальный размер.

Вобозначение посадки входят обозначения допусков соединяемых деталей, начиная с отверстия:

Н7

40H7/g6, 40H7 − g6, 40 g6 .

Разрешается посадку обозначать в виде дроби, в числителе которой указывают числовые значения предельных отклонений отверстия, а в знаменателе − числовые значения предельных отклонений вала:

Примеры обозначения различных посадок приведены на рис. 126. Определить характер сопряжения можно по относительному расположению допусков вала и отверстия или путем подсчета зазора (натяга) по числовым значениям предельных отклонений, приведенным в таблицах ГОСТ 25346–….

83

Посадки широко используются как в сопряжениях круглых цилиндрических деталей, так и в соединениях штифтовых, шпоночных, шлицевых, резьбовых.

В конструкции мотор-редуктора (см. рис. 100) приняты соединения с помощью призматических шпонок (поз. 13, 14). Обозначение призматических шпонок, приводимое в таблице составных частей, включает размеры поперечного сечения (ширину, высоту) и длину шпонки. Соединение корпуса мотор-редуктора и электродвигателя осуществлено с использованием шпилек (поз. 12) и гаек (поз. 10). Крышка корпуса (поз. 25) крепится к корпусу винтами (поз. 9).

Изображение крепежных деталей может быть конструктивным: с указанием зазоров, запасов резьбы, фасок и т.п. (см. рис. 100), а может быть упрощенным и условным. При изображении изделий на чертежах общего вида допускается не показывать мелкие конструктивные элементы: фаски, скругления, проточки, углубления, выступы и т.п. (ГОСТ 2.119–…, ГОСТ 2.109–…).

Для изображения одинаковых симметрично расположенных крепежных деталей допускается показывать только одну из них. Остальные детали обозначаются осевыми или центровыми линиями.

4.2. Чертеж детали

Чертежи деталей относятся к рабочей конструкторской документации. Разработка чертежей деталей изделия осуществляется после разработки чертежа общего вида. Чертежи детали содержат информацию, необходимую для изготовления и контроля деталей. Кроме графического изображения детали на чертеже приводят все размеры, определяющие геометрическую форму, предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей, шероховатость поверхности, сведения о материале, из которого изготавливается деталь, технические требования и др.

Изображение детали выполняется по ГОСТ 2.305–… (см. раздел 3). Количество изображений (видов, разрезов, сечений) должно быть

минимальным, но достаточным для определения формы детали. Лишняя графическая информация увеличивает трудоемкость выполнения чертежа и затрудняет его чтение.

Очень часто детали, представляющие собой тела вращения, изображаются в одной проекции. В совокупности с размерами такое изображение полностью передает форму детали.

Расположение детали на чертеже должно быть таким, чтобы давать наилучшее представление о ее форме.

84

Для деталей, изготавливаемых гибкой из листового материала, бывает целесообразно показать на чертеже развертку детали. Развертка выполняется в том случае, когда изображения готовой детали (после гибки) недостаточно для представления о ее действительной форме и размерах.

Совокупность размеров на чертеже детали должна полностью определять ее форму и быть достаточной для изготовления и контроля. Не следует допускать повторения размеров. Система нанесения размеров должна обеспечивать минимальные погрешности при изготовлении. Для этого нанесение размеров следует производить с учетом базирования детали (ГОСТ 21495–…).

Поверхности, линии и точки, принадлежащие детали и используемые для придания требуемого положения в конструкции, при изготовлении и при измерении называются базами. Соответственно различают конструкторские, технологические и измерительные базы.

Поверхности и оси, которые определяют расположение деталей и узлов в сборочной единице и от которых зависит качество работы конструкции, составляют совокупность конструкторских баз.

На рис. 101 представлен ведомый вал мотор-редуктора. На вал насаживаются шариковые подшипники и зубчатое колесо (см. рис. 100). Выходной конец вала предназначен для посадки деталей, которые передают движение от мотор-редуктора к исполнительным механизмам. Ось вала (Б), цилиндрические поверхности ( 12k6, 17k6, 14h9, 12s6) и торцовые поверхности фиксации подшипников, зубчатого колеса и других деталей являются конструкторскими базами. Относительное расположение конструкторских баз задается размерами с более жесткими допусками.

Базы, по которым детали фиксируются в станках и приспособлениях в процессе обработки, являются технологическими.

При нанесении осевых размеров на элементы формы детали используют различные схемы расположения размеров (рис. 102). Предпочтение следует отдавать той схеме, которая в конкретной конструкции дает минимальную накопленную погрешность для наиболее точного размера. Размерные цепи должны быть разомкнуты. Замыкающий размер, как правило, не проставляют. При необходимости замыкающий размер можно вычислить, использовав размеры, входящие в размерную цепь.

85

Если требуется на чертеже указать размер, который является замыкающим в размерной цепи, то этот размер обозначают звездочкой, а в технических требованиях приводят надпись «* Размер для справок». Подобным образом оформляются размеры, которые не требуются для изготовления и контроля детали.

Размеры по возможности следует располагать под изображением детали и справа от нее.

Размеры, относящиеся к одному и тому же конструктивному элементу, рекомендуется группировать в одном месте.

Размеры фасок под углом 45° наносят, как показано на рис. 135. Если линейный размер фаски в масштабе чертежа менее 1 мм, допускается фаску не изображать, а ее размеры указывать на полке-выноске. Размеры фасок с другими углами (отличными от 45°) указываются по общим правилам.

При большом количестве однотипных элементов детали, неравномерно расположенных на поверхности, допускается указывать их размеры и координаты расположения в сводной таблице. Обозначение однотипных элементов производится арабскими цифрами или прописными буквами.

На чертежах печатных плат и других деталях электротехнических изделий встречаются обозначения условными знаками групп отверстий, близких по размерам. Примеры использования этих знаков на чертежах приведены в подразделе 4.4.

Все размеры на чертеже детали должны иметь указание о точности изготовления.

Основанием для определения требуемой точности размера являются предельные отклонения, которые записываются непосредственно после номинальных размеров. Предельные отклонения указывают или условными обозначениями по ГОСТ 25346–…, или числовыми значениями.

По ГОСТ 25346–… предельные отклонения размера образуют допуск, который обозначается латинской буквой и номером квалитета. Допуск записывается после номинального размера, например 30Н7 и т.д. Примеры нанесения предельных отклонений с помощью условных обозначений представлены на рис. 101.

При записи предельных отклонений числовыми значениями верхние отклонения помещают над нижними. Предельные отклонения, равные ну-

лю, не указывают: 50 +−00,,0201 ; 40 −−00,,135215 ; 30 +0,12 ; 20 −0,02 . При симметричном допуске

предельные отклонения записывают по типу 35 ± 0,15.

В отдельных случаях бывает целесообразно указывать предельные отклонения условным обозначением и числовыми значениями: 30H7(+0,021),

20d9( −−00,,117065 ).

Допускается числовые значения предельных отклонений указывать в таблице, расположенной на свободном поле чертежа.

87

При назначении предельных отклонений размеров уступов с несимметричным полем допуска обязательно указание предельных отклонений числовыми значениями (см. рис. 101).

Предельные отклонения угловых размеров указывают только циф-

рами.

Указание предельных отклонений для каждого размера усложняет чертеж, затрудняет чтение размеров и предельных отклонений. Поэтому предельные отклонения размеров низкой точности разрешается указывать одной общей записью в технических требованиях: «Неуказанные предель-

ные отклонения размеров: отверстий Н14, валов h14, остальных ± IT214 ».

В процессе изготовления деталей возникают отклонения не только в размерах. Происходит отклонение поверхностей от заданной формы деталей. Так, при обработке плоских поверхностей возникает отклонение от плоскостности, частными случаями которого являются выпуклость и вогнутость. Типичными случаями отклонения от номинальной цилиндрической формы являются конусообразность, бочкообразность, вогнутость в осевом сечении и овальность, огранка в поперечном сечении.

Нарушения в последовательности технологических операций, неправильный выбор баз могут привести к отклонениям от заданного взаимного расположения поверхностей: от параллельности, от перпендикулярности, от соосности и т.п.

Совместные погрешности формы и расположения могут вызвать радиальное и торцовое биение (рис. 103), отклонение формы от заданного профиля и поверхности.

Для ограничения отклонений от номинальной формы поверхностей и их взаимного расположения ГОСТ 24642–… устанавливает три группы допусков: допуски формы, допуски расположения, суммарные допуски

формы и расположения.

88

Для указания на чертеже каждый допуск формы, расположения или суммарный имеет свой знак (графический символ) по ГОСТ 2.308–… (табл. 8).

Данные о допусках формы и расположения поверхностей на чертеже указывают в прямоугольной рамке, разделенной на несколько частей. В первой помещают знак допуска, во второй − числовое значение допуска в миллиметрах, в третьей и последующих − буквенное обозначение базы (см. рис. 101).

Рамку следует выполнять сплошными тонкими линиями. Высота цифр, букв и знаков должна соответствовать размеру шрифта размерных чисел. Если допуск относится к поверхности или ее профилю, то рамку соединяют сплошной тонкой линией, заканчивающейся стрелкой с контурной

89

линией поверхности или ее продолжением. Если допуск относится к оси или плоскости симметрии, то соединительная линия должна быть продолжением размерной линии (рис. 104).

Базы обозначают зачерненным треугольником, который соединяют с рамкой тонкой сплошной линией. Треугольник должен быть равносторонним высотой, приблизительно равной размеру шрифта размерных чисел. Если базой является поверхность или ее профиль, то основание треугольника располагают на контурной линии поверхности или на ее продолжении (рис. 105). Если базой является ось или плоскость симметрии, то соединительная линия должна быть продолжением размерной линии (см. рис. 101).

Разрешается допуск формы и расположения поверхности приводить текстом в технических требованиях. Как правило, это делается в тех случаях, если отсутствует знак вида допуска. Текст должен содержать вид допуска, указание поверхности и базы, числовое значение допуска. Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей приведены в ГОСТ 24643–….

Поверхность детали не является абсолютно гладкой. На ней имеются неровности, форма и размер которых зависят от материала детали и способа обработки поверхности.

Совокупность неровностей поверхности детали с относительно малыми шагами, выделенных с помощью базовой длины, представляет собой

шероховатость поверхности (ГОСТ 2789–…).

Требования к шероховатости поверхности устанавливают без учета дефектов поверхности, к которым, как правило, относятся резко выделяющиеся отдельные неровности (царапины, раковины, забоины и т.п.), т.е. предполагается, что поверхность не содержит дефектов. Шероховатость характеризуется следующими параметрами:

Ra − среднее арифметическое отклонение профиля; Rz − высота неровностей профиля по десяти точкам; Rmax − наибольшая высота профиля;

Sm − средний шаг неровностей;

S − средний шаг местных выступов профиля;

tp − относительная опорная длина профиля, где р − значение уровня сечения профиля.

90