7.4.7. Безопасный, метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования

Для предупреждения аварий и загораний на установке предусмотрены две системы сброса предохранительных клапанов:

1. Система открытого сброса в атмосферу:

- от рабочих клапанов колонн К-1, К-2,К-3,К-5,К-8

- с емкостей Е-26,Е-3,Е-16;

- с фильтров F-1А,1В;

- с линии подачи пара на установку.

2. Система закрытого сброса:

• от рабочих клапанов емкостей Е-1А, Е-2,Е-3,Е-4,

Е-5,Е-7А, Е-8/1,2,Е-9/1,2,Е-21 - в емкость Е-7 и далее сброс газовой фазы

объединяется со сбросами электродегидраторов Э-l-10 и емкости Е-18 и направляется в емкость Е-107, откуда газовая фаза сбрасывается в атмосферу на свечу;

- от контрольных клапанов емкостей Е-1А, Е-2,Е-21, колонны К-8, Т-27, V-1 - в факельную линию через Е-20.

Жидкая фаза из емкостей Е-7 и Е-107 может откачиваться на при сырьевых насосов соответственно насосами Н-27 и Н-28.

При нарушении технологического режима и сброса предохранительных клапанов кроме аварийной остановки должны быть приняты дополни тельные меры безопасности:

- если ветер направлен от блока колонн в сторону печей, необходимо немедленно потушить печи, дать пар в камеры сгорания печей и на паровую завесу печей;

- включить в работу систему паротушения печей.

3. Установка имеет две системы дренажа:

- дренаж светлых нефтепродуктов из аппаратов, трубопроводов

и от насосов производится в заглубленную нулевую емкость Е-13. Откачка нефтепродукта из Е-13 осуществляется насосом Н-27 в линию некондиции или на прием сырьевого насоса.

- дренаж темных нефтепродуктов из аппаратов, трубопроводов и от насосов производится в заглубленную нулевую емкость Е-14. Откачка нефтепродукта из Е-14 осуществляется насосом Н-28 в линию некондиции или на прием сырьевого насоса.

сброс теплоносителя от V-l,F-1A,F-1B,P-IA, Р-IВ осуществля­ется в дренажную емкость для теплоносителя V-2.

7.4.8. Основные опасности применяемого обоpудования трубопроводов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.

К основным опасностям оборудования, используемого на установке, относятся:

- высокие скорости вращения механизмов;

• повышенный шумовой фон;

• - высокая температура в аппаратах и трубопроводах;

- повышенное давление в аппаратах и трубопроводах;

- токсичность, взрывопожароопасность продуктов, обращаю­щихся в системах установки;

- наличие высокого напряжения и статического электричества.

Для предупреждения аварийной разгерметизации систем установки следует обеспечивать ведение нормального технологического режима в соответствии с технологическими нормами.

Резкое изменение рабочих температур, давления, расхода в аппаратах приводит к понижению прочности металла и возможности деформации и разгерметизации. Превышение заданного давления в аппа­рате может привести к его разрушению, разгерметизации фланцевых соединений.

Для предупреждения превышения давления в аппаратах и трубо­проводах систем установки предусмотрены предохранительные клапаны со сбросом избыточного давления в закрытую факельную систему.

На установке имеются трубчатые печи большой тепловой мощности, работающие как на жидком, так и на газообразном топливе. Эксплуа­тация печей требует соблюдения определенных правил безопасности.

Основными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работы печей являются:

- исправность систем паротушения печей, продувки змеевиков паром;

- во избежание попадания газового конденсата на форсунки печей предусмотрен подогрев газа в теплообменнике Т-27, за работой которого необходим постоянный контроль;

- розжиг и шуровка печей осуществляется в соответствии с действующей инструкцией по обслуживанию и шуровке трубчатых печей;

- при работе на газообразном топливе регулятор давления газа к печам должен быть включен в работу;

- не допускать наличие уровня в емкости Е-21;

- сгорание в печи должно быть полным, для этого необходимо регулировать подачу топлива, пара, воздуха, разрежение в топке печей таким образом, чтобы цвет пламени был соломенно-желтым. Во избежание местных перегревов труб печи длина факелов должна быть одинаковой и пламя не должно касаться труб;

- периодически проводить визуальный осмотр, обращая внимание на работу форсунок, шиберов, состояние внутренней футеровки, труб и их подвесок, не допускать зализывание труб, фиксировать все го­рячие точки, прогибы труб и трещины на поверхности футеровки, следить за работой приборов КИП, своевременно их проверять.

Предусмотрены ограждения на насосных агрегатах, а также ограж­дения на блоках трансформаторов электродегидраторов и электроразде­лителей.

При открытии дверей на блоках трансформаторов электродегидра­торов срабатывает блокировка и снимается напряжение с данного электродегидратора.

С учетом взрывоопасности процесса исполнение взрывозащиты всего оборудования выполнено в соответствии с требованиями ПУЭ.

Для герметизации движущихся частей механического оборудования предусмотрены специальные типы уплотнений, исключающие утечки нефтепродуктов. Непрерывно работающие насосы имеют резерв.

Кроме автоматического регулирования уровней в колоннах и емкостях имеется сигнализация повышения и понижения уровня в них,что позволяет обеспечить безопасную работу насосов и исключить переполнение аппаратов.

Трубопроводы должны иметь полный комплект предусмотренных проектом опор и компенсаторов, фланцевых соединений, соответствую­щие рабочим условиям (серию, прокладки и крепления). Материал трубопроводов должен соответствовать условиям рабочих сред, транс­портируемых по трубопроводам.

В помещении операторной предусмотрена световая и звуковая сигнализация отклонения параметров, определяющих безопасность про­цесса; за верхний или нижний допустимый предел.

Сжатым воздухом установка обеспечивается из заводской сети воздуха КИП, качество подготовки его должно соответствовать ГОСТ 17433. В составе сети воздуха КИП установки имеется ресивер Е-26 объемом 50м³ , что обеспечивает запас воздуха КИП на 1 час для остановки установки при отсутствии воздуха КИП в заводской сети. При прекращении поступления воздуха КИП принято соответствую­щее исполнение клапанов "ВЗ" и "ВО", исключающее повышение давле­ния и температуры в аппаратах, потерю уровня и обеспечивающее отклю­чение установки от общезаводских коммуникаций.

Электроснабжение установки выполнено по 1 категории надежности электрообеспечения. Имеются три независимых ввода 6 кв с подстанции глубокого ввода (ПГВ) и ГРУ ГРЭС-19, с которых запитываются все электроприемники. Загрузка силовых трансформаторов выполнена таким образом, что при отключении одного из трансформаторов другой трансформатор подстанции РТП-29, ТП-29А и ТП-29Б принимает на себя нагрузку аварийной, отключенной секции шин.

Переключение происходит автоматически через 1,5 сек при аварийном отключении одной линий 6 кв и через 3,5 сек для 0,4 кв. Автоматическое включение резерва (АВР) производится однократно, поэтому при срабатывании АВР необходимо принять меры к устранению неисправности. Сигнализация неисправностей выведена в диспетчерскую электроцеха. При кратковременном перерыве в электроснабженииустановки для исключения остановки объекта на пусковой аппаратуре ответственного оборудования установлены устройства повторного включения (АПВ), обеспечивающие повторный пуск электрооборудованияпри отсутствии питания в течение 4-5 сек.

Прокладка кабелей электропитания от ПГВ выполнена открыто по кабельным галереям.

Электроосвещение установки управляется с пульта, установлен­ного у здания операторной, и местных выключателей для отдельных помещений и наружных зон обслуживания. Для операторной имеется аварийное освещение.

Установка оборудована стационарной сетью для подключения сварочного оборудования. Коммутационные шкафы выполнены таким образом, что исключает возможность доступа в них (открытие дверцы) при поданном напряжении, т.е. при замкнутых ножах.

Для защиты оборудования при аварийном состоянии - пожаре от­дельных участков установки, предусмотрено аварийное групповое отклю­чение электрооборудования. Кнопки отключения расположены на щите операторной.

Технологический персонал должен учитывать равномерность загруз­ки секций шин как напряжением 6 кв, так и 0,4 кв для обеспечения электроснабжения наибольшего количества электрооборудования в слу­чае выхода из строя одной из секций шин.

Особенность схем питания силового оборудования 0,4 кв следующая. Секции шин имеют защиту от замыкания на землю с уставкой 700A. При однофазном коротком замыкании на секции шин про­исходит полное отключение секций шин с запретом на автоматическое включение резерва. Учитывая это, загрузка секций шин должна быть равномерной с учетом резервирования.

Технологический процесс установки оснащен автоматическими и автоматизированными системами управления с применением электронных - средств контроля. В помещении операторной предусмотрена световаяи звуковая сигнализация отклонения параметров, определяющих безо­пасность процесса, за верхней или нижний допустимый предел. Техно­логическая схема процесса изображена на мнемосхеме с указанием точек контроля процесса, регулирующих клапанов, работающего насосного оборудования, отклонения значений процесса от регламентных значений.

Система противоаварийной защиты обеспечивает остановку процес­са, отключение отдельного оборудования при достижении аварийного значения параметра, предупреждая неконтролируемое развитие аварий­ного состояния объекта.

Схема питания электрических и пневматических исполнительных механизмов систем ПАЗ выполнена таким образом, что обеспечивает срабатывание защиты при отсутствии электроэнергии или сжатого воз­духа. При возобновлении питания возврат исполнительного механизма в рабочее положение выполняется технологическим персоналом.

Для исключения ложного срабатывания систем ПАЗ предусмотрены задержки времени исполнения - реле времени (от 2-6 сек.) или подтверждение нарушения параметра - повторное подтверждение сигна­ла в схемах ПАЗ по температурам подшипников насосов.

Предельные значения параметров процесса указаны в таблице №8 данного регламента с указанием схемы воздействия ПАЗ на процесс и оборудование. Положение исполнительных механизмов систем ПАЗ отра­жено по месту установки - положение электрозадвижек, электромагнитных отсечных клапанов и на мнемосхемах пульта оператора.

Эксплуатация установки разрешается только при включенных системах ПАЗ. Деблокация в схемах ПАЗ допускается для обеспечения пуска, остановки объекта или при переключениях. По письменному разрешению руководителя объекта допускается кратковременное отклю­чение защиты по отдельному параметру в дневную смену на срок до трех часов с разработкой организационно-технических мероприятий, обеспечивающих безопасность технологического процесса.

Системы контроля, управления и ПАЗ установки по обеспечениюнадежности электроснабжения относятся к особой группе электроприемников 1 категории и питаются от двух независимых вводов, как блоки питания 24в, так и 220 в постоянного тока для электромагнит­ных отсекателей.

Существует схема автоматического запуска в работу электродви­гателей резервных насосов подачи уплотнительной и охлаждающей жид­кости на торцевые уплотнения насосов Н-25, 25А, Н-29, 29А.

Помещение щитовой выполнено в соответствии с ПБ 09-170-97, т.е. отсутствует водяной и паровой обогрев, подогрев осуществляет­ся за счет теплого воздуха, окна выполнены неоткрываемыми из стеклоблоков, полы закрыты диэлектрическим материалом. Отсутствует транзитная прокладка кабелей, трубопроводов.

В помещении насосных ведется постоянный автоматический контроль за содержанием углеводородов в рабочей зоне насосов - СТМ.