7.4.3. Меры безопаcноcти при ведении технологического процесса, выполнении регламентных-производственных операций

С организационной стороны такими мероприятиями являются:

1. Выполнение правил технической эксплуатации аппаратов, ма­шин, зданий, сооружений.

2. Предупреждение образования взрывоопасных концентраций нефтепродуктов в аппаратах, помещениях, на территории установки.

3. Принятие мер, обеспечивающих безопасность при ремонтных работах.

4. Соблюдение правил техники безопасности, охраны труда, трудовой дисциплины и личной гигиены обслуживающим персоналом.

5.Обеспечение нормального ведения технологического процес­са, предупреждение аварийных ситуаций и ликвидация возникших ава­рий.

Руководящими материалами по этим вопросам являются соответ­ствующие инструкции по рабочим местам, знание и соблюдение кото­рых строго обязательно.

По предотвращению нарушений технологического процесса необ­ходимо обеспечить:

- постоянные расходы по потокам нефти и теплоносителей;

- постоянное орошение ректификационных колонн;

- постоянное дренирование подтоварной воды из рефлюксных емкостей, электродегидраторов, электроразделителей, резервуаров нефти (периодически);

- плавное изменение температуры сырья на выходе из печей;

- постоянный контроль за показаниями приборов КИПиА, за состоянием оборудования;

- плавное изменение расходов нефтепродуктов через печи Т-1А, Т-1В, П-1/1, П-2;

- исправность существующих блокировок и сигнализации;

- выполнение инструкций по эксплуатации и подготовке к ре­монту насосов и аппаратов;

- контроль за расходом реагентов, применяемых для подавления коррозии аппаратуры, улучшение процесса обезвоживания и обессоливания нефти;

- плавное изменение производительности установки;

- при подаче пара в колонны убедиться в отсутствии конденса­та посредством дренирования через дренажные устройства;

- подачу пара в колонны производить в несколько приемов не­большими количествами;

- обеспечить постоянную работу системы приточно-вытяжной вентиляции в закрытых производственных помещениях.

Эксплуатация установки в зимних условиях осложняется вслед­ствие понижения температуры воздуха на аппаратном дворе. При этом необходимо:

- вести постоянный контроль за оборудованием, находящимся в резерве и за трубопроводами периодического действия, не допуская их размораживания;

- перед пуском установки в зимнее время при необходимости отогреть трубопроводы, проверить их на проходимость;

- отогревание замерзших трубопроводов производить только па­ром или горячей водой, предварительно отключив замерзший участок от работающей системы. Отогрев производить, начиная от дренажного устройства или места сброса водяного конденсата;

- следить за обогревом контрольно-измерительных приборов, установленных вне помещения;

- периодически проверять работу дренажных систем;

- следить за работой пароспутников во избежание застывания продукта в трубопроводах;

- периодически проверять на проходимость пробоотборные уст­ройства, паровые стояки, линии водяной системы;

- следить, чтобы территория установки, подъезды к установке, лестницы, площадки и переходы были очищены от снега и льда, а в местах хождения людей дорожки посыпаются песком.

На установке имеются трубчатые печи большой тепловой мощнос­ти, работающие как на жидком, так и на газообразном топливе. Экс­плуатация печей требует соблюдения определенных правил безопаснос­ти согласно инструкции 1Т-5, М-5, М-6.

ПЕРЕЧЕНЬ ПАРАМЕТРОВ,

управление которыми в ручном режиме не допускается

Таблица 12

№ позиций по схеме	Наименование параметра
1	2
LIC 531	Регулятор уровня в К-1
LIC 532	Регулятор уровня бензина в Е-1А
LIC 533	Регулятор уровня воды в Е-1А
LIC 534	Регулятор уровня воды в Е-3
LIC 536	Регулятор уровня бензина в Е-3
LIC 537	Регулятор уровня в К-2
LIC 538	Регулятор уровня в К-6
LIC 539	Регулятор уровня в К-7
LIC 630	Регулятор уровня бензина в Е-4
LIC 631	Регулятор уровня бензина в Е-5
LIC 632	Регулятор уровня бензина в Е-2
LIC 633	Регулятор уровня бензина в Т-25
LIC 635	Регулятор уровня в К-5
LIC 638	Регулятор уровня в К-8
LIC 715	Регулятор уровня в Е-15
PIC 463	Регулятор давления в Е-18
PIC 541	Регулятор давления в К-1
PIC 542	Регулятор давления в К-2
PIC 548	Регулятор давления топливного мазута в П-1/1
PIC 642	Регулятор давления топливного мазута в П-2

1	2
PIC 643	Регулятор давления в К-3
PIC 645	Регулятор давления в К-5
PIC 648	Регулятор давления в К-8
PIC 734	Регулятор давления топливного газа на установку
PIC 735	Регулятор давления топливного газа к печам П-1/1, П-2, Т-1А, Т-1В
PIC 736	Регулятор давления пара 10атм на установку
PIC 737	Регулятор давления пара в пароперегреватель
PIC 107, 207	Регулятор давления дымовых газов в радиантной секции печей Т-1А, Т-1В
PIC 116,216	Регулятор давления топливного мазута в Т-1А, Т-1В
PDIC 124,224	Регулятор перепада давления между паром и топливным мазутом в Т-1А, Т-1В
PIC 302	Регулятор давления воздуха на горение в Т-1А, Т-1В
FIC 521÷524	Регулятор расхода "горячей струи" К-1 в П-1/1 (U4 потоки)
FIC 539	Регулятор общего расхода "горячей струи" К-1 в П-1/1
FIC 614,615	Регуляторы расхода "горячей струи" К-8 в П-2
FIC 616,617	Регуляторы расхода "горячей струи" К-5 в П-2
FIC 103÷l08	Регулятор расхода отбензиненной нефти в Т-1А
FIC 203÷208	Регулятор расхода отбензиненной нефти в Т-1В
FIC 115,215	Регулятор общего расхода отбензиненной нефти в Т-1А, Т-1В
FIC 301,302	Регулятор расхода теплоносителя в печи Т-1А, Т-1В
TIC 135,129÷134	Регуляторы температуры общего потока и по потокам отбензиненной нефти из Т-1А
TIC 235,229÷234	Регуляторытемпературы общего потока и по потокам отбензиненной нефти из Т-1В
TIC 571÷574	Регуляторы температуры "горячей струи" К-1 из печи П-1/1 по потокам

7.4.4. Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и продуктами, металлоорганическими и другими химически нестабильными соединениями, способными к разложению со взрывом.

Термополимеры и металлоорганические соединения в процессе пер­вичной переработки нефти не образуются и не применяются.

Пирофорные соединения, способные к самовозгоранию при кон­такте с кислородом воздуха, могут образовываться при хранении, тран­спортировке и переработке сернистых нефтей и нефтепродуктов на не­защищенных поверхностях трубопроводов, емкостей, аппаратуры и обо­рудования. Активность пирофорных соединений определяется темпера­турой их возгорания.

Самовозгорание пирофорных соединений возможно при любой даже самой низкой температуре внешнего воздуха, хотя при более высоких температурах самовозгорание более вероятно. Окисление пирофорных соединений может сопровождаться взрывами и пожарами в тех случаях, когда в зоне воспламенения имеются жидкие и парообразные нефте­продукты. Поэтому необходимо особо тщательно удалять горючие и взры­воопасные материалы из тех узлов, где по технологическим условиям вероятно образование пирофорных соединений. Перед ремонтом или чист­кой аппаратуру необходимо пропарить. Пропарку производить при закрытом люке; а конденсат спускать в канализацию через спусковую трубу. При пропарке поддерживать давление внутри аппарата несколько выше атмосферного. Во избежание самовозгорания извлеченных пиро­форных соединений необходимо поддерживать их во влажном состоянии и своевременно удалять (вывозить или закапывать).

Взрывоопасные пыли, промежуточные перекисные соединения, по­бочные взрывоопасные продукты осмоления и уплотнения и другие не­стабильные вещества в процессе эксплуатации установки не образуются.