- •Содержание
- •Введение
- •1 Аналитический обзор
- •1.1 Краткая характеристика современных способов производства сырья для смс
- •1.2 Общие сведения о лаб-лабс
- •1.3 Высшие жирные кислоты
- •1.4 Стеариновая кислота
- •1.5 Технология производства стеариновой кислоты
- •2 Цель и задачи дипломной работы
- •3 Экспериментальная часть
- •3.1 Описание установки
- •3.2 Исходные данные для моделирования с-203
- •3.3 Разработка модели дополнительной колонны с-204
- •3.4 Оценка экономического эффекта от предлагаемых решений
- •4 Заключение и выводы
- •Список использованных источников
- •14 Фролов, л.В.,Лекции по курсу «Процессы и аппараты химической технологии»: учебное пособие для вуЗов / Фролов л.В. – сПб.: Химиздат, 2003. – 608с. Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в Расчет ректификационной колонны с-204.
3.4 Оценка экономического эффекта от предлагаемых решений
Т.к. при разработке колонны С-204 изменялись режимные параметры у колонны С-203, то изменялся расход масла на подогрев нижнего продукта. Следовательно, увеличились затраты на теплоэнергию и электроэнергию.
Расчет капитальных затрат
Стоимость оборудования предоставлена отделом комплектации ООО «КИНЕФ» на примере стоимости закупок аналогичного оборудования Величину капитальных затрат на реконструкцию (с учётом затрат на проектирование, доставку и монтаж оборудования) определим по следующей формуле:
К = Цпроект + Цк + Ц исп.+ Ц АВО + Σ Ц всп. об.+ Цмонтажа (1)
где Цпроект – стоимость разработки проекта,тыс.руб;
Цк – стоимость колонны,тыс.руб;
Ц исп – стоимость испарителя, тыс.руб;
Ц АВО – стоимость воздушного холодильника,тыс.руб;
Ц всп. об – стоимость вспомагательного оборудования, тыс.руб;
Цмонтажа – стоимость монтажа, тыс.руб;
Расчёт стоимости оборудования
Стоимость колонны С-204 считается по формуле:
Цк = Ц корп. + Ц тар. + Цнасадки + Цдоставка (2)
где Ц корп. – стоимость корпуса, тыс.руб;
Ц тар – стоимость тарелки, тыс.руб;
Цнасадки – стоимость насадки, тыс.руб;
Цдоставка – стоимость доставки, тыс.руб.
Стоимость вспомогательного оборудования считается по формуле:
Σ Ц всп. об. = Ц т.а. + Ц кип + Ц нас. + Ц рез.п. (3)
где Ц т.а. – стоимость трубопроводов и арматуры, тыс.руб;
Ц кип – стоимость КИП, тыс.руб;
Ц нас. – стоимость насосного оборудования, тыс.руб;
Ц рез.п – стоимость резервуарного парка, тыс.руб.
В таблице 18 приведены стоимости элементов колонны.
Таблица 18 – Стоимости элементов колонны
Наименование |
Стоимость, тыс.руб |
Ц корп |
2500 |
Ц тар |
320 |
Цнасадки |
372 |
Цдоставка |
400 |
Цк |
3592 |
В таблице 19 приведены стоимости вспомогательного оборудования.
Таблица 19 – Стоимость вспомогательного оборудования
Наименование |
Стоимость, тыс.руб |
Ц т.а. |
352,2 |
Ц кип |
352,2 |
Ц нас |
668,3 |
Ц рез.п |
9100 |
Ц всп. Об. |
10472,7 |
В таблице 20 приведены стоимости элементов конструкции.
Таблица 20 – Стоимости элементов конструкции
Наименование |
Стоимость.тыс.руб |
Цпроект |
114 |
Цк |
3592 |
Ц исп |
340 |
Ц АВО |
680 |
Ц всп. об |
10472,7 |
Цмонтажа [9] |
3513,2 |
К |
18711,9 |
Величина капитальных затрат составила 19000 тыс.руб.
В таблице 21 представлены затраты для существующей колонны С-203
Таблица 21 – Затраты для существующей колонны С-203
Статьи затрат |
Кол-во на весь выпуск |
Цена един.,руб |
Затраты на весь выпуск, тыс.руб. |
Электроэнергия, МВт |
2054,4 |
2726,0 |
5600,3 |
Топливо, Гкал/год |
9196,5 |
958,0 |
8810,2 |
Заработная плата производственного персонала |
|
|
12207,2 |
Отчисления на социальные нужды |
|
|
1079,4 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. |
|
|
63172,0 |
Расходы будущих периодов |
|
|
340,0 |
Цеховые расходы |
|
|
28467,0 |
Общезаводские расходы |
|
|
32981,0 |
Сумма |
|
|
152657,2 |
В таблицах 22 и 23 представлены затраты для первого и второго варианта.
Таблица 22 – Затраты для первого варианта
Статьи затрат |
Кол-во на весь выпуск |
Цена един.,руб |
Затраты на весь выпуск, тыс.руб. |
Мазут, т/год |
9600 |
12500 |
120000 |
Электроэнергия, МВт |
3080,8 |
2726 |
8398,3 |
Топливо, Гкал/год |
19866,14967 |
958 |
19031,7 |
Заработная плата производственного персонала |
|
|
12207,2 |
Отчисления на социальные нужды |
|
|
1079,4 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. |
|
|
63172 |
Расходы будущих периодов |
|
|
340 |
Цеховые расходы |
|
|
28467 |
Общезаводские расходы |
|
|
32981 |
Сумма |
|
|
285676,6 |
Таблица 23 – Затраты для первого варианта
Статьи затрат |
Кол-во на весь выпуск |
Цена един.,руб |
Затраты на весь выпуск, тыс.руб. |
Мазут, т/год |
9600,0 |
12500,0 |
120000,0 |
Электроэнергия, МВт |
2031,1 |
2726,0 |
5536,8 |
Топливо, Гкал/год |
8845,0 |
985,0 |
8712,4 |
Заработная плата производственного персонала |
|
|
12207,2 |
Отчисления на социальные нужды |
|
|
1079,4 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. |
|
|
63172,0 |
Расходы будущих периодов |
|
|
340,0 |
Цеховые расходы |
|
|
28467,0 |
Общезаводские расходы |
|
|
32981,0 |
|
|
|
272495,8 |
Из таблиц 22 и 23 видно, что в первом варианте затрат больше, чем во втором.
Планируемая отпускная цена фр. С17 - С18 не определена, т.к. это новый продукт, но цена должна быть больше отпускной цены топливного мазута. Отпускная цена т.мазута М-100 S = 3.5 на 01.06.2010 без НДС составляет 12500 руб./т. Примем отпускную цену фракции С17 – С18 на уровне 17 500 руб./т. без НДС (на 50% больше отпускной цены топливного мазута М100).
В таблицах 24 и 25 сравниваются основные экономические показатели.
Таблица 24 – Основные экономические показатели для 1 варианта, в млн. руб/год
год |
Кап.вложения |
Амортизация |
Стоимость имущества |
Выручка |
Затраты |
Налог на имущество |
Прирост прибыли/ Убыток |
Налог на прибыль |
Прирост чистой прибыли / Убыток |
Доход |
Денежный поток |
0 |
19 |
3,8 |
15,2 |
0 |
0 |
0,304 |
-0,304 |
0 |
-0,304 |
3,496 |
-19,304 |
1 |
|
3,8 |
11,4 |
1681 |
285,7 |
0,228 |
1395,07 |
334,817 |
1060,25 |
1064,05 |
1060,25 |
2 |
|
3,8 |
7,6 |
1681 |
285,7 |
0,152 |
1395,15 |
334,836 |
1060,31 |
1064,11 |
1060,31 |
3 |
|
3,8 |
3,8 |
1681 |
285,7 |
0,076 |
1395,22 |
334,854 |
1060,37 |
1064,17 |
1060,37 |
4 |
|
3,8 |
0 |
1681 |
285,7 |
0 |
1395,3 |
334,872 |
1060,43 |
1064,23 |
1060,43 |
Таблица 25 – Основные экономические показатели для 2 варианта, в млн. руб/год
год |
Кап.вложения |
Амортизация |
Стоимость имущества |
Выручка |
Затраты |
Налог на имущество |
Прирост прибыли/ Убыток |
Налог на прибыль |
Прирост чистой прибыли / Убыток |
Доход |
Денежный поток |
0 |
19 |
3,8 |
15,2 |
0 |
0 |
3,04 |
-3,04 |
0 |
-3,04 |
0,76 |
-18,24 |
1 |
|
3,8 |
11,4 |
1698 |
272,5 |
2,28 |
1423,22 |
341,573 |
1081,65 |
1085,45 |
1085,45 |
2 |
|
3,8 |
7,6 |
1698 |
272,5 |
1,52 |
1423,98 |
341,755 |
1082,22 |
1086,02 |
1086,02 |
3 |
|
3,8 |
3,8 |
1698 |
272,5 |
0,76 |
1424,74 |
341,938 |
1082,8 |
1086,6 |
1086,6 |
4 |
|
3,8 |
0 |
1698 |
272,5 |
0 |
1425,5 |
342,12 |
1083,38 |
1087,18 |
1087,18 |
Из таблиц видно, что при работе колонны С-204 в первом и во втором вариантах капитальные затраты окупаются через год.
Для расчета экономического эффекта по каждому из вариантов расход фракции С14-С17 для существующей схемы был взят из данных по модели соответствующего варианта разделения.
В таблице 26 и 27 показаны прибыль и затраты на первый и второвй варианты, соответственно.
Таблица 26 - Прибыль и затраты на фракции С14-С17 и С17-С18 для первого варианта
Наименование продукции |
Объём выпуска, |
Отпускная цена |
Выручка от реализации, |
Затраты, млн. руб/год |
Прибыль, млн. руб/год |
С14-С17 |
76 832,72 |
19 700,00 |
1 513,60 |
|
|
С17-С18 |
9 603,84 |
17 500,00 |
168,07 |
|
|
Сумма |
|
|
1 681,67 |
285,70 |
1 395,97 |
Таблица 27 - Прибыль и затраты на фракции С14-С17 и С17-С18 для второго варианта
Наименование продукции |
Объём выпуска, |
Отпускная цена |
Выручка от реализации, |
Затраты, млн. руб/год |
Прибыль, млн. руб/год |
С14-С17 |
77 706,51 |
19 700,00 |
1 530,82 |
|
|
С17-С18 |
9 602,63 |
17 500,00 |
168,05 |
|
|
Сумма |
|
|
1 698,86 |
272,50 |
1 426,36 |
Экономический эффект от внедрения колонны С-204 при реализации продукции и предлагаемой отпускной цене фр. С17-С18 составит:
для первого варианта: 1395,97-1361,00=34,97 млн.руб/год
для второго варианта: 1426,36-1378,22=48,15 млн.руб/год.
Срок окупаемости составит 1 год.