- •Содержание
- •Введение
- •1 Аналитический обзор
- •1.1 Краткая характеристика современных способов производства сырья для смс
- •1.2 Общие сведения о лаб-лабс
- •1.3 Высшие жирные кислоты
- •1.4 Стеариновая кислота
- •1.5 Технология производства стеариновой кислоты
- •2 Цель и задачи дипломной работы
- •3 Экспериментальная часть
- •3.1 Описание установки
- •3.2 Исходные данные для моделирования с-203
- •3.3 Разработка модели дополнительной колонны с-204
- •3.4 Оценка экономического эффекта от предлагаемых решений
- •4 Заключение и выводы
- •Список использованных источников
- •14 Фролов, л.В.,Лекции по курсу «Процессы и аппараты химической технологии»: учебное пособие для вуЗов / Фролов л.В. – сПб.: Химиздат, 2003. – 608с. Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в Расчет ректификационной колонны с-204.
1.5 Технология производства стеариновой кислоты
В настоящее время основным способом производства стеариновой кислоты в мире и в России остается гидролиз животных и растительных жиров, а также растительных масел. Основным сырьем при этом является пальмовое масло, кокосовое масло, рапсовое масло, стеариновую кислоту также можно выделять из соевого и подсолнечного масла. Также перспективным возобновляемым источником сырья для получения стеариновой кислоты считается талловое масло – побочный продукт переработки крафт-целлюлозы. Сырое талловое масло в равных пропорциях содержит жирные и смоляные кислоты и в меньших количествах, неомыляемые вещества.
Очищенное талловое масло имеет повышенное содержание жирных кислот, в том числе ненасыщенных – линолевой (45–50%), олеиновой (30–35%) и насыщенных – стеариновой (10%) и пальмитиновой (5%).
Остановимся на основных методах получения стеариновой кислоты: гидролиз жиров и гидрирование непредельных кислот. Животные жиры – непревзойденные помощники в деле извлечения стеариновой кислоты. Для получения конечного продукта жир должен пройти обработку щелочными растворами, кислотой или просто водой при высокой температуре для расщепления глицеридов на глицерин и свободные кислоты, включая стеариновую.
Наиболее распространенный метод получения чистой стеариновой кислоты предполагает использование раствора щелочи. В результате образуется мыло, расщепляющееся под воздействием соляной или серной кислоты, затем смесь кипятится, пока выделившаяся смесь жирных кислот не сделается совершенно прозрачной. После охлаждения застывшую твердую массу промывают водой. [5]
1.5.1 Технология производства стеариновой кислоты из нефтехимического сырья
В условиях роста спроса на стеариновую кислоту возникает проблема нехватки природного сырья, в связи с чем, растет популярность синтетических жирных кислот (СЖК), получаемых из нефтехимического сырья. Стеариновая кислота, полученная методом синтеза, является химически чистым продуктом и применяется в тех же областях, что и кислота полученная гидролизом растительных и животных жиров.
В условиях роста спроса на стеариновую кислоту возникает проблема нехватки природного сырья, в связи с чем, растет популярность синтетических жирных кислот (СЖК), получаемых из нефтехимического сырья. Стеариновая кислота, полученная методом синтеза, является химически чистым продуктом и применяется в тех же областях, что и кислота полученная гидролизом растительных и животных жиров.
Одним из способов получения жирных кислот является синтез из олефинов в присутствии карбонила кобальта:
а) гидрокарбоксилирование при 145-165оС и 5-30 МПа;
R-CH=CH2+CO+H2O→RCH2CH2COOH;
б) гидрокарбоксилирование при 165-175оС и 5-30 МПа с последующем гидролизом образующегося эфира:
R-CH=CH2+СО+R’OH→RCH2CH2COOR’→ RCH2CH2COOH+R’OH
Преимуществами этой технологии являются малостадийность и высокий выход кислот. Однако довольно жесткие условия и образование большого количества кислот изостроения осложняют процесс. [5]
2 Цель и задачи дипломной работы
Цель:
Анализ возможности увеличения глубины отбора продукции блока вторичной ректификации установки по производству моноолефинов.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
а) Построение адекватной модели колонны С-203;
б) Построение дополнительной колонны С-204 для получения фракции С17-С18 необходимого качества;
в) Конструктивный и параметрический расчеты колонны С-204;
г) Оценка экономического эффекта от предполагаемого решения.