- •Содержание
- •Введение
- •1 Аналитический обзор
- •1.1 Краткая характеристика современных способов производства сырья для смс
- •1.2 Общие сведения о лаб-лабс
- •1.3 Высшие жирные кислоты
- •1.4 Стеариновая кислота
- •1.5 Технология производства стеариновой кислоты
- •2 Цель и задачи дипломной работы
- •3 Экспериментальная часть
- •3.1 Описание установки
- •3.2 Исходные данные для моделирования с-203
- •3.3 Разработка модели дополнительной колонны с-204
- •3.4 Оценка экономического эффекта от предлагаемых решений
- •4 Заключение и выводы
- •Список использованных источников
- •14 Фролов, л.В.,Лекции по курсу «Процессы и аппараты химической технологии»: учебное пособие для вуЗов / Фролов л.В. – сПб.: Химиздат, 2003. – 608с. Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в Расчет ректификационной колонны с-204.
3 Экспериментальная часть
3.1 Описание установки
Принципиальная схемы блока вторичной ректификации установки по производству моноолефинов представлена на рисунке 2.Сырье – фракция н-парафинов подается на блок предфракционирования из сырьевого парка с температурой не более 40 °С, нагревается в теплообменнике Е-201 до температуры не более 121 °С за счет тепла фракции C10-C12, поступающей с верха редистилляционной колонны С-202. Ввод н-парафинов в колонну производится через распределитель на 11 тарелку. Верхний продукт стриппер-колонны С-201 - фракция С9 после охлаждения в воздушном конденсаторе-холодильнике А-201 от 180 °С до 66 °С конденсируется и поступает в рефлюксную емкость V-201, снабженную водоотделителем для отстоя воды, содержащейся в сырье ректификации. Сконденсированные н-парафины из емкости V-201 подаются на орошение колонны С-201, а балансовый избыток фракции С9 охлаждается в водяном холодильнике Е-202 до температуры не более 50 °С и выводится с установки в цехе №3, как компонент дизельного топлива. Нижний продукт стриппер-колонны подается на ректификацию в колонну С-202.
Колонна С-202 - тарелочно-насадочная. В колонне 60 клапанных тарелок, она рассчитана на выделение трех фракций н-парафинов: C10-C12, С13 и С14 и выше. Шлемовая часть колонны связана с факельным коллектором и давление в колонне равно давлению в факельной системе. Температура верха колонны не более 60 °С. С глухой тарелки колонны С-202 боковым погоном выводится фракция C10-C12, которая частично возвращается в колонну на первую тарелку в виде горячего орошения. Температура на сборной тарелке - не более 188 °С. Другая часть фракции C10-C12 направляется в теплообменник-нагреватель Е-201, где отдает тепло холодному сырью, далее охлаждается в воздушном холодильнике А-202 до температуры не более 50 °С и возвращается в качестве холодного орошения на верх колонны С-202. Балансовый избыток фракции C10-C12 выводится на смешение с фракцией C13 для получения фракции н-парафинов C10-C12 в качестве сырья установки Пакол-Дифайн.
Расчетное количество фракции С13 выводится на смешение для получения фракции парафинов C10-C12, которая направляется на установку Пакол-Дифайн. Кубовый остаток - фракция С14 и выше подается в колонну С-203. Колонна С-203 - тарелочно-насадочная, работает под вакуумом. В колонне С-203 - 30 клапанных тарелок. Сырье подается под 15 тарелку.Сверху колонны уносятся легкие углеводороды, которые охлаждаются в водяном конденсаторе УЕ-201 до 50 °С, конденсируются и поступают в емкость V-202, где происходит отделение конденсата водяного пара от увлеченных углеводородов. С глухой тарелки колонны С-203 боковым погоном насосом Р-206А/В выводится фракция парафинов C14-C17, которая частично возвращается в колонну на первую тарелку в виде горячего орошения. Остальная часть фракции C14-C17 охлаждается в воздушном холодильнике А-204 до температуры не более 50 °С и возвращается в качестве холодного орошения на верх колонны С-203, а балансовый избыток выводится на очистку от ароматики на установки "Парекс" цеха № 9. Кубовый остаток - тяжелые парафины C18 и выше - с температурой не более 275°С забирается с низа колонны С-203, охлаждается в воздушном холодильнике А-205 до 80°С и выводится из блока в емкость V-602, для дальнейшего сжигания в печи. Избыточное тепло в колонну подается за счет тепла циркулирующего масла в рибойлере Е-205, встроенном в колонну С-203.[7]
Рисунок 2 - Принципиальная схема блока вторичной ректификации установки по производству моноолефинов