
- •Кафедра теоретических основ материаловедения
- •Гринева с.И., Сычев м.М., Лукашова т.В.,
- •Коробко в.Н., Мякин с.В.
- •Коррозия и методы защиты
- •Содержание
- •Введение
- •1 Краткие сведения о коррозионных процессах
- •1.1 Классификация коррозионных разрушений
- •1.2 Методы оценки коррозионной стойкости
- •1.3 Методы коррозионных испытаний
- •2 Факторы, влияющие на развитие коррозии материалов
- •2.1 Внутренние факторы коррозии
- •2.1.1 Термодинамическая устойчивость металла
- •2.1.2 Положение металла в периодической системе элементов
- •2.1.3 Химический состав и структура сплавов
- •2.1.4 Шероховатость поверхности и внутренние напряжения в деталях
- •2.2 Внешние факторы коррозии
- •2.2.1 Влияние рН на скорость коррозии
- •2.2.2 Влияние кислорода на скорость коррозии
- •2.2.3 Влияние температуры на скорость коррозии
- •2.2.4 Влияние давления на скорость коррозии
- •2.2.5 Влияние скорости движения электролита на скорость коррозии
- •2.2.6 Влияние состава и концентрации нейтральных солей на скорость коррозии
- •3 Химическая коррозия металлов
- •3.1 Газовая коррозия
- •3.1.1 Образование оксидных соединений на поверхности металла
- •3.1.2 Условия образования, защитных оксидных пленок
- •3.1.3 Скорость роста пленки на металлах
- •3.1.4 Газовая коррозия стали и чугуна
- •3.1.5 Катастрофическая газовая коррозия
- •3.1.6 Водородная коррозия. Водородный износ
- •3. 1.7 Карбонильная коррозия
- •3.1.8 Коррозия, вызываемая сернистыми соединениями
- •3.1.9 Коррозия, вызываемая хлором
- •3.1.10 Защита от газовой коррозии
- •3.2 Коррозия металлов в неэлектролитах
- •4. Электрохимическая коррозия
- •4.1 Особенности строения электролитов
- •4.2 Образование двойного электрического слоя
- •4.3 Электродные потенциалы
- •4.4 Механизм электрохимической коррозии
- •4.5 Поляризация электродов
- •4.6 Деполяризация электродов
- •4.7 Коррозионная диаграмма Эванса
- •4.8 Факторы, ограничивающие электрохимическую коррозию
- •5. Пассивность металлов
- •5.1 Теория пассивности металлов
- •5.2 Кинетика анодных процессов при пассивации металлов
- •6 Атмосферная коррозия металлов
- •6.1 Факторы, вызывающие атмосферную коррозию
- •6.2 Виды и механизм атмосферной коррозии
- •6.3 Скорость атмосферной коррозии
- •7. Подземная коррозия
- •7.1 Почвенная коррозия
- •7.2 Коррозия, вызванная действием блуждающих токов
- •8. Локальная коррозия
- •8.1 Точечная (питтинговая) коррозия
- •8.2 Щелевая коррозия
- •8.3 Межкристаллитная коррозия
- •8.4 Ножевая коррозия
- •9 Методы защиты от коррозии
- •9.1 Защита металлов от коррозии обработкой коррозионной среды
- •9.1.1 Удаление агрессивных компонентов из коррозионной среды
- •9.1.2 Защита металлов от коррозии ингибиторами
- •9.1.3 Механизм защитного действия ингибиторов
- •9.1.4 Влияние некоторых факторов на эффективность действия
- •9.2 Защитные покрытия
- •9.2.1 Металлические покрытия
- •9.2.2 Защитные покрытия на органической основе
- •9.2.3 Защитные покрытия на неорганической основе
- •9.3 Электрохимическая защита
- •9.3.1 Катодная зашита
- •9.3.2 Анодная защита
- •9.3.3 Защита от коррозии, вызываемой блуждающими
- •9.4 Защита от коррозии на стадии проектирования
- •9.4.1 Выбор материалов
- •9.4.2 Рациональные геометрические формы конструкций
- •Литература
- •Коррозия и методы защиты
9.3.2 Анодная защита
Анодная защита основана на смещении потенциала стальной конструкции в область потенциалов, соответствующих пассивному состоянию конструкции. Достичь этого можно двумя способами:
- с помощью внешнего источника тока;
- присоединением к защищаемому металлу другого металла, имеющего более положительный потенциал и называемого протектором -катодом. Примерами второго способа являются гальванические катодные покрытия, вызывающие анодную пассивацию защищаемого металла. К ним относятся медные покрытия нержавеющей стали, платиновые покрытия титана и др. Практический интерес для защиты металлических сооружений представляет анодная поляризация от внешнего источника тока.
Принципиальная схема анодной защиты приведена на рисунке 37. Положительный полюс источника тока 1 соединяется с защищаемой конструкцией 2, отрицательный — с вспомогательным протектором — катодом 3. Катод должен отличаться высокой стабильностью
1—
источник
постоянного тока, 2
—
защищаемая конструкция, 3
—
катод, 4
—
электрод сравнения, 5 — прибор для
измерения потенциала
Рисунок 37 — Схема анодной защиты
в данной химической среде. Его изготавливают из никеля для щелочных сред, меди и молибдена для серной кислоты, кремнистого чугуна для растворов неорганических солей, Электрод сравнения 4 служит для замера потенциала защищаемой конструкции, а также служит датчиком при автоматическом регулировании потенциала.
Теоретические основы анодной защиты можно объяснить, используя кривую анодной поляризации защищаемой конструкции, показанную на рисунке 38. В отсутствие тока металл характеризуется стационарным потенциалом φст .
Рисунок 38 — Анодная поляризационная кривая
При подключении источника тока наблюдается сдвиг потенциала в положительную сторону и рост плотности тока. Участок 1 - 2 характеризуется ростом скорости растворения металла, максимальное значение которой достигается при потенциале φ2 и критической плотности тока Jкр. Участок 2 - 3 характеризуется образованием пассивной пленки на поверхности металла, уменьшением плотности тока до Jп и потенциала до φ3. Участок 3 - 4 в области потенциалов φ3 — φ4 и плотности тока Jп отвечает пассивному состоянию, при котором скорость коррозии минимальна. Участок 4 - 5 характеризуется разрушением пассивной пленки и увеличением скорости коррозии (явление перепассивации). Для осуществления анодной защиты необходимо знать указанные параметры.
Анодная защита может быть использована в случаях, когда:
- аноднополяризованный металл обнаруживает область пассивного состояния шириной не менее 50 мВ, в которой скорость растворения металла ничтожно мала;
- через конструкцию свободно проходит электрический ток, что гарантирует доступ тока ко всем ее частям, контактирующим с агрессивной средой;
- среда обнаруживает хорошую электропроводность и стабильность при эксплуатации защиты.
Чаще всего анодная защита применяется для предотвращения коррозии внутренних поверхностей химической аппаратуры—резервуаров, цистерн, реакторов, теплообменников и других конструкций, изготовленных из углеродистых и легированных сталей и титановых сплавов.
При анодной защите расход электрической энергии относительно мал, резко снижается загрязнение среды продуктами коррозии, что имеет иногда решающее значение в производстве синтетических материалов, в фармацевтической промышленности.
Сравнивая катодную и анодную защиту, можно отметить следующее:
- анодная защита применяется только для пассивирующихся металлов, а катодная — практически для всех металлов;
- анодная защита рекомендуется для защиты металлов в наиболее агрессивных средах (кислотах, щелочах, солях), катодная — только в слабоагрессивных и в умеренно агрессивных средах;
- радиус действия анодной защиты очень большой, катодной —небольшой;
- плотность тока и потребление энергии при анодной защите значительно ниже, чем при катодной;
- анодная защита имеет высокую стоимость оборудования и низкую стоимость эксплуатации, катодная защита - среднюю стоимость
оборудования и среднюю стоимость эксплуатации.