
- •Кафедра теоретических основ материаловедения
- •Гринева с.И., Сычев м.М., Лукашова т.В.,
- •Коробко в.Н., Мякин с.В.
- •Коррозия и методы защиты
- •Содержание
- •Введение
- •1 Краткие сведения о коррозионных процессах
- •1.1 Классификация коррозионных разрушений
- •1.2 Методы оценки коррозионной стойкости
- •1.3 Методы коррозионных испытаний
- •2 Факторы, влияющие на развитие коррозии материалов
- •2.1 Внутренние факторы коррозии
- •2.1.1 Термодинамическая устойчивость металла
- •2.1.2 Положение металла в периодической системе элементов
- •2.1.3 Химический состав и структура сплавов
- •2.1.4 Шероховатость поверхности и внутренние напряжения в деталях
- •2.2 Внешние факторы коррозии
- •2.2.1 Влияние рН на скорость коррозии
- •2.2.2 Влияние кислорода на скорость коррозии
- •2.2.3 Влияние температуры на скорость коррозии
- •2.2.4 Влияние давления на скорость коррозии
- •2.2.5 Влияние скорости движения электролита на скорость коррозии
- •2.2.6 Влияние состава и концентрации нейтральных солей на скорость коррозии
- •3 Химическая коррозия металлов
- •3.1 Газовая коррозия
- •3.1.1 Образование оксидных соединений на поверхности металла
- •3.1.2 Условия образования, защитных оксидных пленок
- •3.1.3 Скорость роста пленки на металлах
- •3.1.4 Газовая коррозия стали и чугуна
- •3.1.5 Катастрофическая газовая коррозия
- •3.1.6 Водородная коррозия. Водородный износ
- •3. 1.7 Карбонильная коррозия
- •3.1.8 Коррозия, вызываемая сернистыми соединениями
- •3.1.9 Коррозия, вызываемая хлором
- •3.1.10 Защита от газовой коррозии
- •3.2 Коррозия металлов в неэлектролитах
- •4. Электрохимическая коррозия
- •4.1 Особенности строения электролитов
- •4.2 Образование двойного электрического слоя
- •4.3 Электродные потенциалы
- •4.4 Механизм электрохимической коррозии
- •4.5 Поляризация электродов
- •4.6 Деполяризация электродов
- •4.7 Коррозионная диаграмма Эванса
- •4.8 Факторы, ограничивающие электрохимическую коррозию
- •5. Пассивность металлов
- •5.1 Теория пассивности металлов
- •5.2 Кинетика анодных процессов при пассивации металлов
- •6 Атмосферная коррозия металлов
- •6.1 Факторы, вызывающие атмосферную коррозию
- •6.2 Виды и механизм атмосферной коррозии
- •6.3 Скорость атмосферной коррозии
- •7. Подземная коррозия
- •7.1 Почвенная коррозия
- •7.2 Коррозия, вызванная действием блуждающих токов
- •8. Локальная коррозия
- •8.1 Точечная (питтинговая) коррозия
- •8.2 Щелевая коррозия
- •8.3 Межкристаллитная коррозия
- •8.4 Ножевая коррозия
- •9 Методы защиты от коррозии
- •9.1 Защита металлов от коррозии обработкой коррозионной среды
- •9.1.1 Удаление агрессивных компонентов из коррозионной среды
- •9.1.2 Защита металлов от коррозии ингибиторами
- •9.1.3 Механизм защитного действия ингибиторов
- •9.1.4 Влияние некоторых факторов на эффективность действия
- •9.2 Защитные покрытия
- •9.2.1 Металлические покрытия
- •9.2.2 Защитные покрытия на органической основе
- •9.2.3 Защитные покрытия на неорганической основе
- •9.3 Электрохимическая защита
- •9.3.1 Катодная зашита
- •9.3.2 Анодная защита
- •9.3.3 Защита от коррозии, вызываемой блуждающими
- •9.4 Защита от коррозии на стадии проектирования
- •9.4.1 Выбор материалов
- •9.4.2 Рациональные геометрические формы конструкций
- •Литература
- •Коррозия и методы защиты
4.8 Факторы, ограничивающие электрохимическую коррозию
Электрохимическая коррозия— стадийный процесс, и ее скорость зависит от скорости самой медленной стадии, называемой лимитирующей (или контролирующей) стадией процесса. Все остальные стадии вынуждены иметь скорость, равную скорости лимитирующей стадии процесса.
Движение электронов в металле и движение ионов в растворе не могут быть лимитирующими стадиями, поскольку коррозионные элементы являются короткозамкнутыми, а расстоянии между элементами через электролит малыми. Главными факторами, влияющими на процесс коррозии, являются поляризация катода, поляризация анода и активное сопротивление электролита. В зависимости от того, какой из этих факторов преобладает, говорят, что процесс коррозии протекает при следующих видах контроля: катодном, анодном, смешанном или омическом. На рисунке 20 показаны поляризационные диаграммы по этим четырем видам контроля коррозионного процесса. Катодный контроль реализуется в случае, когда скорость катодной реакции является лимитирующей. Значительная катодная поляризация видна по углу наклона катодной кривой, когда β>α. Потенциал коррозии приближается к потенциалу анода φа0. В идеальном случае, когда потенциал коррозии станет равным потенциалу анода, коррозия металла приостановится.
Анодный контроль реализуется, если анодная реакция встречает большее сопротивление, чем катодная. При анодном контроле наблюдается значительный наклон анодной кривой и незначительный — катодной (α>β). Для металлов, корродирующих при анодном контроле, значение коррозионного потенциала φкор приближается к значению потенциала катода φк0 разомкнутого элемента. Анодный контроль происходит при образовании на поверхности металла пассивной пленки. Это характерно для коррозии нержавеющих сталей и алюминия.
а — катодный; б — анодный; в — смешанный; г — омический
Рисунок 20 — Основные виды поляризационных диаграмм
контроля коррозии
Смешанный контроль обнаруживается, если соизмеримы величины анодной и катодной поляризации. Крутизна наклона обеих кривых близка — α ≈ β. Потенциал коррозии φкор находится примерно посередине между начальными потенциалами катода и анода. Скорость коррозии почти в одинаковой степени определяется как катодной, так и анодной поляризацией.
Омический контроль происходит в случаях, когда скорость коррозии ограничивается из-за высокого активного сопротивления в цепи. При омическом контроле влияние силы поляризующего тока на поляризацию электродов мало, так как сопротивление элементов весьма велико, а величина тока ничтожна. Омический контроль возможен только в случаях, когда анодные и катодные участки па поверхности металла пространственно разделены.
Знание вида контроля, при котором протекает коррозия, имеет большое практическое значение.
5. Пассивность металлов
Пассивность металлов это состояние относительно высокой коррозионной стойкости, вызванное торможением анодной реакции ионизации металла в определенной области потенциала вследствие образования на его поверхности фазовых или адсорбционных слоев.
Давно замечено, что в растворах сильных окислителей коррозия некоторых металлов значительно меньше, чем в более слабых окислителях. Такие металлы, как Сг, Fе, Ni, Тi, А1 в растворах некоторых сильных окислителей не растворяются. Это явление назвали пассивацией. Прекрасным опытом демонстрирующим пассивацию металлов, является следующий. Железную пластинку помещают в раствор серной кислоты. Кажется, что раствор на поверхности металла вскипает. Это бурно идет процесс растворения, сопровождаемый выделением водорода. Стоит теперь влить в раствор дымящую серную кислоту, как картина резко меняется. Газовыделение прекращается. Металл перестал растворяться, под действием крепкой серной кислоты железо запассивировалось. Впервые
Рисунок 21 — Зависимость скорости коррозии железа от
концентрации кислоты
явление пассивности металлов было описано М. В. Ломоносовым в 1743 г. на примере действия концентрированной азотной кислоты на железо.
На рисунке 21 представлена зависимость скорости коррозии железа от концентрации серной кислоты. Эта зависимость, как видно из графика, имеет своеобразный ход. Пассивность наступает при концентрации серной кислоты выше 60%. При меньшей концентрации железо подвержено сильной коррозии. Явление пассивации железа в серной кислоте широко иcпользуется на практике: в железнодорожных стальных цистернах перевозится серная кислота только высокой концентрации.
Такие металлы как А1, Сг и другие, способные пассивироваться кислородом воздуха, называются самопассивирующимися. Эти металлы восстанавливают свое пассивное состояние при механическом повреждении поверхностного слоя. Пассивированный металл теряет некоторые свойства, которыми он обладал в активном состоянии. Например, пассивированное железо не вытесняет меди из раствора медных солей. Это происходит вследствие сдвига потенциала пассивированной поверхности в положительную сторону.
Возникновение пассивного состояния зависит от природы металла, его свойств, характера агрессивной среды, концентрации, температуры и других факторов.