2.3 Оценка системы управления вспомогательным производством на предприятии

Вспомогательные подразделения, кроме котельных, работают в одну смену.

Руководство энергохозяйством предприятия осуществляет главный инженер-энергетик.

В состав энергослужбы входят следующие структурные подразделения:

-котельные 3 шт;

-электроцех со службой КИП и А.

Общая численность службы главного энергетика (без цеховых служб) составляет 80человек, в том числе 10 ИТР.

Для выращивания основной продукции и хозяйственных нужд на предприятии применяются следующие энергоносители:

-топливо,

-теплоэнергия,

- электроэнергия,

-вода

В соответствии с агротехникой выращивания перечисленных выше видов продукции энергоснабжение предприятия осуществляется по следующим системам:

-топливоснабжения;

-теплоснабжения;

-электроснабжения;

-водоснабжения и канализации.

В качестве топлива в котельных КСУП «Тепличное» используется природный газ. До 2013 г резервным топливом для котельной №1 являлся мазут. Для его хранения имеются 2 емкости по 1000 м³.

Мазут использовался для работы водогрейных котлов типа ПТВМ-30 М и 2 х котлов ДКВР 10/13, которые выведены из эксплуатации.

В связи со строительством специальных котельных, поставляющих углекислый газ и тепло в теплицы, надобность в котлах типа ПТВМ-30М отпала. При переходе на малообъемную гидропонику пар в теплицах не применяется и в котельной не вырабатывается.

На работающие в водогрейном режиме 2 котла типа ДКВР 10/13 мазутопровод не подведен. Оставшийся в емкостях мазут не разогревается и находится в закоксованном состоянии и не может, применяется как топливо.

Фактически резервное топливо имеется, но применятся без модернизации мазутного хозяйства не может.

Котельные №2 и №3 работают в основном на отопление теплиц.

Баланс расхода топлива, израсходованного, на предприятии в 2013 году представлен в таблице 2.3.

Увеличение расхода топлива в зимнее время происходит из-за сезонной потребности в обогреве теплиц.

Таблица 2.3 - Структура расходной части баланса топлива за 2013 год (т у.т.)

Статьи расхода	Всего					В том числе
	год	%			жидкое			твердое		Газообразное
Производственное потребление, в т.ч.	14397		100	0			0		14397
1. Технологические процессы	0			0			0		0
1.1. высокотемпературные (свыше 500 °С)	0		0	0			0		0
1.2. низко- и среднетемпературные	0		0	0			0		0
2. Производство энергии
2.1. электрической	0		0	0			0		0
2.2. тепловой	14397		100						14397
3. Вспомогательные процессы	0		0	0			0		0
4. Прочие потребители	0		0	0			0		0
Справочно:Емкости для мазута: 2×1000 м³

Примечание –Данные предприятия

Теплоснабжение предприятия осуществляется от трех котельных. В котельной №1 установлено 4 паровых котла: ДКВР-10/13 и 2 котла ПТВМ-30М. Котлы: ДКВР-10/13 переведены на работу в водогрейном режиме. Котел ПТВМ-30М №1 выведен в резерв №2 –в ремонте. Котлы: ДКВР-10/13 №1 и 2 находятся на консервации,№3 и 4 в работе. Постоянно в работе находится один из котлов ДКВР-10/13.

В отопительный сезон при низких температурах дополнительно может работать второй котел ДКВР-10/13. Установленная мощность работающих котлов котельной -11,2 Гкал/ ч.

Горячая вода для ГВС жилищного фонда поселка Березки приготавливается в пластинчатых теплообменниках в котельной №1 и накапливается в 2^х отрезках трубопровода диаметром 500 мм и длиной по 100 м каждый. Они служат емкостями – накопителями горячей воды для ГВС.

В межотопительный период котельная работает в прерывистом режиме: с 4⁰⁰ до 7³⁰ и с 16³⁰ до 19⁰⁰ часов для нагрева воды в расходной емкости для ГВС поселка. Это приводит к дополнительному расходу топлива на пуски котла.

Технико-экономические показатели котельной №1 за 2013 г приведены в таблице 2.4. .Нагрузки котельной №1 мощностью 11,2 Гкал/ч за 2013 г по месяцам приведены в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Технико-экономические показатели котельной №1 за 2013 год

Наименование показателей					Размерность		Величина
Количество и тип котлов	ДКВР-10/13 №1 консервац.	водогрейный		шт.		1
	ДКВР-10/13 №2 ремонт	водогрейный		шт.		1
	ДКВР-10/13 №3,4 работа	водогрейный		шт.		2
	ПТВМ-30 №1 ремонт	водогрейный		шт.		1
	ПТВМ-30 №2 консервация	водогрейный		шт.		1

Продолжение таблицы 2.5

Установленная тепловая мощность рабочего котла	водогрейных	Гкал/ч	5,6
Ограничение тепловой мощности котлов	водогрейных	Гкал/ч	0,5
Расход топлива	газ	т у.т.	2623
Годовая выработка тепла	водогрейных	Гкал	16663
Отпуск тепла	водогрейных	Гкал	16100
Усредненный к. п. д. котельной		%	91,7
К. п. д. «брутто» котлов	ДКВР № 3	%	91,4
	ДКВР № 4	%	91,9
Удельный расход топлива на 1 Гкал		кг.тут/Гкал	162,9
Температура уходящих газов	ДКВР № 3	°С	123
	ДКВР № 4	°С	139
Наличие приборов учета:	питат. вода	%	100
	Отпуск тепла	%	100
	расход топл	%	100
	газоанализат.	%	0
Необеспеченность	экономайзерами	%	0
	Автоматиз., процесса горения	%	0 устаревшая
Себестоимость отпущенного тепла		руб./Гкал	107407

Примечание – Данные предприятия

В котельной №2 установлено 3 водогрейных котла типа АВ-3 мощностью по 7 Гкал/ч. Установленная мощность котельной -21 Гкал/ ч Котельная обеспечивает теплоснабжение теплиц цеха №2 площадью 6000 м² теплом и углекислым газом. Связь с теплосетями котельной №1 и №3 отсутствует. Котельная работает в автоматическом режиме, поддерживая параметры микроклимата в теплицах, заданные программой управления. Контроль параметров микро-климата теплиц и режима работы котельной осуществляется оператором котельной с помощью компьютера.

Технико-экономические показатели котельной №2 за 2013 г приведены в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Технико-экономические показатели котельной №2 за 2013 год

Наименование показателей					Размерность		Величина
Количество и тип котлов	АВ-3 №1	водогрейный		шт.		1
	АВ-3 №2	водогрейный		шт.		1
	АВ-3 №3	водогрейный		шт.		1
Установленная тепловая мощность котлов			водогрейных		Гкал/ч		21
Ограничение тепловой мощности котлов			водогрейных		Гкал/ч		2,3
Расход топлива			газ		т у.т.		5361

Продолжение таблицы 2.6

Годовая выработка тепла	водогрейных	Гкал	34653
Отпуск тепла	водогрейных	Гкал	34402
Усредненный к. п. д. котельной		%	92,3
К. п. д. «брутто» котлов	АВ-3 №1	%	93,
	АВ-3 №2	%	92
	АВ-3 №3		92,4
Удельный расход топлива на 1 Гкал		кг/Гкал	155,8
Температура уходящих газов	АВ-3 №1	°С	110/28
	АВ-3 №2	°С	115/28
	АВ-3 №3	°С	112/28
Наличие приборов учета:	питательная вода	%	100
	Отпуск тепла	%	100
	расход топлива	%	100
	газоанализа-торы	%	0
Необеспеченность	экономайзе-рами	%	0
	автомат. проц. горения	%	0
Себестоимость отпущенного тепла		руб./Гкал	78700

Примечание – Данные предприятия

В котельной №3 установлено 4 водогрейных котла: 2 шт. типа «VITOMAX»-200, мощностью по 11,63 МВт, или по 10 Гкал/ч, и 2шт по 9,3 МВт или по 8 Гкал/ч. Установленная мощность котельной -36 Гкал/ ч. Котельная обеспечивает блок теплиц цеха №1, №3,№4 площадью 7,6 га теплом и углекислым газом. Связь с теплосетями котельной №1 по горячей воде для ГВС и по отоплению имеется. Технико-экономические показатели котельной №3 за 2013 г приведены в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Технико-экономические показатели котельной №3 за 2013 год

Наименование показателей					Размерность		Величина
Количество и тип котлов	«VITOMAX» №1	водогрейный		шт.		1
	«VITOMAX» №2	водогрейный		шт.		1
	«VITOMAX» №3	водогрейный		шт.		1
	«VITOMAX» №4	водогрейный		шт.		1
Установленная тепловая мощность котлов			водогрейных		Гкал/ч		36
Ограничение тепловой мощности котлов			водогрейных		Гкал/ч		2,4
Расход топлива			газ		т у.т.		6413
Годовая выработка тепла			водогрейных		Гкал		42186
Отпуск тепла			водогрейных		Гкал		41830
Усредненный к. п. д. котельной					%		92,7
К. п. д. «брутто» котлов			№1		%		92,5
			№2		%		92,9

Продолжение таблицы 2.7

	№3	%	93,4
	№4	%	93,1
Удельный расход топлива на 1 Гкал		кг. ут/ Гкал Гкал	153,3
Температура уходящих газов	№1	°С	111/28
	№2	°С	114/28
	№3	°С	112/28
	№4	°С	115/29
Наличие приборов учета:	питательная вода	%	100
	Отпуск тепла	%	100
	расход топлива	%	100
	газоанализаторы	%	0
Необеспеченность	экономайзерами	%	0
	автомат, проц. горения	%	0
Себестоимость отпущенного тепла		руб./Гкал	82670

Примечание – Данные предприятия

Основная задача котельных №2 и №3- отопление теплиц при оптимальной температуре и снабжение их необходимой концентрацией СО₂

Работа котельных в режиме снабжения теплиц СО₂ в журналах не выделяется. Расход топлива, выработка количества теплоэнергии и СО₂ за это время не измеряется. По этому, определить экономичность работы котельной в режиме снабжения теплиц СО₂ не представляется возможным.

Котельные №2 и №3 работают в автоматическом режиме, согласно параметрам, заданным оператором теплиц в соответствии с режимом отопления теплиц и режимной карте котла. В зависимости от температуры в теплицах, внешних климатических условий и других факторов, компьютер рассчитывает тепловую мощность, которую необходимо подать в каждый контур для достижения заданной температуры в теплице. Имея информацию о конкретной мощности обогрева, компьютер рассчитывает температуру теплоносителя контура, которая приведет к достижению заданной температуры в теплице. Мощность, требуемая всеми контурами теплицы, суммируется, а из требуемых температур выбирается большая. Эти параметры и будут управляющими для котельной (№2,№3). Работает вначале один из котлов. При недостатке мощности для достижения заданной температуры в теплице автоматически подключаются, в установленной очередности, остальные котлы.

На каждом котле установлены три насоса:

-котловой -360 м³/ч

-рециркуляционный (шунтирующий) с подачей 250 м³/ч.

-внутренней циркуляции(шоковый) (насос внутреннего контура) -130 м³/ч

Сетевая вода после котлов через 3^х ходовые регулирующие клапаны тремя группами транспортных насосов подается в теплицы площадью 4га,3га и 0,6 га.

Четвертой группой насосов вода подается на два пластинчатых теплообменника для подогрева воды на полив.

Гидравлическая схема теплосети от котельной №2 на отопление теплиц имеет следующие особенности. После транспортных (сетевых) насосов для теплиц 3 га установлены 3^х ходовые клапаны с «гектарными» (подкачивающими) насосами с возможным полным прекращением циркуляции сетевой воды. Таким образом, эти транспортные насосы при достижении заданной температуры в теплицах и отсутствии теплопотребления в них (отсутствии теплосъема) работают «на тупик», т. е., без циркуляции теплоносителя через котел. Давление в системе отопления этих теплиц повышенное.

В теплицах 4 га и 0,6 га установлены 4^х ходовые клапаны, которые при достижении заданной температуры в теплицах и отсутствии теплопотребления в них всю нагретую воду возвращают в котельную. Температура обратной сетевой воды повышается, а отсутствие теплосъема видно только по высокой температуре обратной сетевой воды.

В обоих случаях котлы не останавливаются, а продолжают работать в заданном режиме .Насосы останавливаются или работают в минимальных режимах с помощью частотных регуляторов.

Такой режим работы котельной и теплосети приводит к нерациональным расходам электроэнергии и топлива

Вся система обратных трубопроводов котельных находится под давлением столба воды в 11 м, находящейся в баках – аккумуляторах (буферных емкостях). Подпитка сети осуществляется от водоподготовительной установки через регулятор давления в бак –аккумулятор объемом 2000 м³ и 1000 м³

В котельных №2 и №3 установлены водяные теплофикационные экономайзеры- конденсоры типа ZRC -80, которые конденсируют пары дымовых газов и охлаждает их до температуры 25-28 °С. В летний период днем, при наличии достаточного уровня освещенности котельная работает для генерации углекислого газа. При этом, дымовые газы, охлажденные в конденсоре, подаются в теплицы, а теплоноситель подается в буферную емкость. Основное назначение буфера- накопителя – утилизация не востребованного тепла при подаче углекислого газа в теплицы. Ночью котлы стоят, а нагретая до температуры более 100 °С вода из буфера-аккумулятора, при необходимости, расходуется на обогрев теплиц.

Из анализа таблиц видно, что все котельные эксплуатируются с низкими нагрузками особенно в летний период. Общая тепловая нагрузка предприятия может обеспечиваться мощностью одной котельной №3. Снабжение теплиц, подключенных к котельной №2, углекислым газом может обеспечиваться специально установленной углекислотной газовой станцией.

Тепло в технологических процессах при выращивании овощей и роз применяется в виде горячей воды для отопления теплиц, ГВС, нагретой до 28°С воды для полива

Система отопления хозяйственных зданий и сооружений предприятия и жилых домов поселка Березки гидравлически не отрегулирована. Расчет расходов теплоносителя для каждого потребителя тепловой энергии на отопление не выполнялся. Сужающие устройства для ограничения расхода теплоносителя в зависимости от его нагрузки не установлены. Необходимый перепад давления между подающим и обратным трубопроводами системы отопления создается за счет увеличения, ориентировочно в два раза, мощности сетевого насоса. Это приводит к неоправданной 50% загрузке насоса, и как следствие, к нерациональному расходу электроэнергии.

Количество выработанного котельными тепла и его потребление цехами учитывается теплосчетчиками типа SKU-02. Учет расхода горячей воды на отопление теплиц в котельных №2, №3 и отопление и ГВС жилищного фонда в котельной №1 установлен.

Электроснабжение основной площадки предприятия осуществляется от п/ст. «Березки» 110/35/10 кВ районных электросетей «Гомельэнерго». Подача электроэнергии осуществляется по 3 кабельным линиям 10 кВ: №5521, №1809, 1810. Питание КТП 681 осуществляется по радиальной воздушной линии №1811.Всеи подстанции, кроме КТП 681, имеют 2х стороннее питание

Для электроснабжения овощной базы установлено ТП-347 с двумя трансформаторами по 630 кВа. Электроснабжение овощной базы производится от п/ст «Новобелицкая»

На предприятии установлено 9 ТП-10/0,4 кВ с трансформаторами различ-ной мощности

Все ТП, кроме ТП-347, КТП-820 находятся на балансе сельского района электросетей «Гомельэнерго»

Наиболее мощными потребителями электроэнергии КСУП «Тепличное» являются: котельные, система водоснабжения, плодоовощехраилище. Батареи статических конденсаторов не установлены.

Соединение подстанций по стороне 0,4 кВ кабельными перемычками не выполнено, что не дает возможность переводить нагрузку с не загруженных подстанций и отключать их трансформаторы для экономии электроэнергии.

Учет расхода электроэнергии по мощным потребителям на производстве на стороне 0,4 кВ. не организован.

Сжатый воздух на предприятии применяется в незначительных объемах, для пневмоавтоматики, строительного инструмента, продувки и испытания трубопроводов и различных емкостей.

Центральная компрессорная на предприятии отсутствует. В различных подразделениях имеется несколько передвижных компрессоров малой мощности.

При выращивании овощей и цветов в закрытом грунте применяется техническая не очищенная речная вода. Техническая вода поступает на предприятие из реки Ипуть от водозабора, на котором установлены погруженные насосы типа ЭЦВ-10-65-65, с производительностью 65 м³/ч и напором 65 м в ст, и ЭЦВ-8-25-110, с производительностью 25 м³/ч и напором 110 м в ст. Мощность электродвигателей насосов—11 и 22 кВт. Вода подается в емкость объемом 400 м3. В ней по верхнему уровню установлен сигнализатор уровня, сигнал от которого передается в котельную№1. Оперативный персонал котельной отключает насос технической воды.

Техническая вода используется для приготовления растворов микроэлементов и удобрений для подкормки и полива растений, подпитки тепловых сетей котельных, мойки инвентаря и уборки помещений. За 2009г потреблено 176420 м³ речной воды.

Снабжение предприятия питьевой артезианской водой и жилого поселка осуществляется от 2^х артезианских скважин с насосами типа ЭЦВ8-40-90 Мощность насосов скважин №1, 2 по 18 кВт. Скважина №1 находится рядом с накопительными резервуарами и водонапорной башней возле территории предприятия. Скважина №2 находится на расстоянии около 690 м от накопительных резервуаров и башни. В 2009 г предприятием было израсходовано 68777 м ³ артезианской воды от собственных скважин.

Артезианская вода из скважин под давлением глубинных насосов подается в в 2 подземные накопительные бетонные резервуары емкостью по 250 м³. Из резервуара вода насосом второго подъема с давлением 5,5 кг/см² подается в распределительную водопроводную сеть и бак водонапорной башни емкостью 300 м³. Работает одна из скважин. Одна скважина находится в резерве. Обезжелезивание и очистка воды, подаваемой из скважин, не осуществляется. Имеется проект и закуплено оборудование для установки станции обезжелезивании, но монтажные работы по вине УКСА Горисполкома г. Гомеля не начаты.

Технические характеристики скважин приведены в таблице. На станции второго подъема установлены насосы: 1шт типа 4КМ-8, производительностью 90 м³/ч и напором 55 м. Мощность электродвигателя -15 кВт., 2960 об /мин.;1шт типа К 20-50-200 производительностью 50 м³/ч и напором 50 м. Мощность электродвигателя -15 кВт., 2980 об /мин; 1шт типа КМ-80-50-200, производительностью 50 м³/ч и напором 50 м Мощность электродвигателя -18 кВт., 2980 об /мин.

Контроль за уровнем наполнения резервуаров осуществляется дежурным машинистом насосной второго подъема. Автоматизация работы насосов артскважин по уровню в резервуарах отсутствует. При наполнении резервуаров до верхней отметки дежурный машинист отключает насосы скважин.

Работающие насосы скважин имеют излишний напор и завышенную производительность, что приводит к не рациональному расходу электроэнергии

Сброс канализационных стоков предприятия осуществляется в отдельно стоящий сборный колодец канализационной станции до его полного наполнения. Приемный резервуар КНС потерял герметичность и может наполняться на высоту до 1,5 м. Дежурный машинист станции второго подъема воды в определенные часы суток идет на КНС, открывает перепускную задвижку между колодцем и резервуаром и включает насос откачки стоков. Дальше стоки попадают на КНС «Гомельводоканала» и городские очистные сооружения г Гомеля.

На КНС предприятия установлены насосы: СМ-80-80-200 -2 шт. (1-раб. 1 –рез.) Производительность насоса-25 м³/ч, напор -12,5 м в. ст. Мощность элктродвигателя насоса -4 кВт,1450 об/мин.

КСУП «Тепличное» закончило реконструкцию овощной базы Гомельского «Плодоовощторга». Реконструкция заключается в изменении технологии хранения овощей и фруктов насыпью в буртах без регулирования температуры и влажности в оптимальных пределах. По новой технологии хранение овощей и фруктов осуществляется в контейнерах с регулирования температуры и влажности в помещении в оптимальных пределах от +2 до 0 °С.

Хранение овощей и фруктов осуществляется в 8 камерах с сентября по май В связи с хранением овощей и фруктов только в зимнее время камеры не тепло-иизолированы

Для охлаждения камер установлены фреоновые холодильные машины типа 6Н-35.2Y-40P, холодопроизводительностью 0.0675 Гкал/ч с и мощностью электродвигателей 37,4 кВт в количестве 8 шт.

Работа холодильного комплекса автоматизирована и режим хранения поддерживается и управляется компьютером.

Автоматическая блокировка работы холодильных машин с открытием ворот не осуществляется.

Хранение картофеля осуществляется насыпью в буртах. Требуемая по технологии температура в помещениях регулируется за счет забора наружного воздуха и, при необходимости подогрева его при низких наружных температурах, электротепловентилятором мощностью 15 кВт.

Таким образом, можно сделать следующие выводы. В структуру КСУП «Тепличное» входит -3 котельные; ремонтный цех; строительно-ремонтная бригада; электроцех с КИП и А;РММ; центральный склад; склад –холодильник №1; столовая; лаборатория по биологической защите растений. На КСУП «Тепличное» линейная структура управления производством. Во главе каждого производственного или управленческого подразделения находится руководитель, наделенный всеми полномочиями и осуществляющий единоличное руководство подчиненными ему работниками и сосредоточивающий в своих руках все функции управления.