3.2 Расчет размеров в системе «тис-Цепь».

Для выполнения расчетов операционных (технологических) размеров необходимо запустить модуль CHAIN.

Расчеты выполняются в режиме диалога с компьютером, и на первом этапе расчетов пользователю предлагается следующая последовательность задач:

• ввод исходных данных

• корректировка исходных данных

• составление и расчет размерных цепей

• вывод результатов расчета

• работа с базой

Выбрав «Ввод исходных данных», необходимо провести ввод общих сведений, ввод замыкающих размеров и ввод технологических размеров.

Рис.3.1 Операционный эскиз для расчета размерных цепей.

Рис.3.2 Ввод исходных данных в системе «ТИС-Цепь».

После ввода исходных данных производится составление и расчет размерных цепей, а также вывод результатов расчета.[3]

Рис.3.3 Составление и расчет размерных цепей в системе «ТИС-Цепь».

Рис.3.4 Вывод результатов расчета в системе «ТИС-Цепь».

В данном случае расчет выполнен без ошибок, то есть конструкторский размер выдержан в ходе данной обработки.

Глава 4. Проектирование технологической оснастки.

Станочные приспособления являются одним из основных элементов оснащения металлообрабатывающего производства, позволяющих эффективно использовать в производственном процессе станки общего назначения. Применение приспособлений дает возможность специализировать и настраивать станки на заданные процессы обработки, обеспечивающие выполнение технологических требований и экономически рентабельную производительность. Приспособления с механизированным управлением во многих случаях позволяют автоматизировать процессы закрепления и освобождения деталей, что во многом приближает станки с таким приспособлением к условиям работы специализированного оборудования.

Использование приспособлений способствует:

- повышению производительности и точности обработки;

- облегчению условий труда, сокращению количества и снижению необходимой квалификации рабочих;

- строгой регламентации длительности выполняемых операций;

- расширению технологических возможностей оборудования;

- повышению безопасности работы и снижению аварийности.[4]

В данной работе проектируется приспособление для токарной операции- планшайба с эксцентриковым зажимным механизмом.

Для проектирования технологической оснастки в данной работе использовалась система «Компас-3D».

Анализ системы «Компас-3D».

Основные компоненты «Компас-3D» - это собственно система трехмерного твердотельного моделирования, чертежно-графический редактор «Компас-График» и модуль проектирования спецификаций. Все они легки в освоении, имеют русскоязычные интерфейс и справочную систему.

Система КОМПАС-3D предназначена для создания трехмерных ассоциативных моделей отдельных деталей и сборочных единиц, содержащих как оригинальные, так и стандартизованные конструктивные элементы.

Рис.4.1 Главное окно системы «Компас-3D».

Основная задача, решаемая системой — моделирование изделий с целью существенного сокращения периода проектирования и скорейшего их запуска в производство. Эти цели достигаются благодаря возможностям:

• быстрого получения конструкторской и технологической документации, необходимой для выпуска изделий (сборочных чертежей, спецификаций, деталировок и т.д.);

• передачи геометрии изделий в расчетные пакеты;

• передачи геометрии в пакеты разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ;

• создания дополнительных изображений изделий (например, для составления каталогов, создания иллюстраций к технической документации и т.д.).

Система поддерживает все возможности трехмерного твердотельного моделирования, ставшие стандартом для САПР среднего уровня (например: создание поверхностей; построение вспомогательных прямых и плоскостей, эскизов, пространственных кривых; создание конструктивных элементов - фасок, скруглений, отверстий, ребер жесткости, тонкостенных оболочек; вставка в модель стандартных изделий из библиотеки, формирование пользовательских библиотек моделей; наложение сопряжений на компоненты сборки).

В данной работе система «Компас-3D» использовалась для моделирования детали, операционных эскизов и для проектирования приспособления технологической оснастки.

Список литературы:

1. Методические рекомендации по лабораторному практикуму «Создание 3D-аннотаций на виртуальной модели изделия» А. Л. Комисаренко.

2. «Проектирование операционных заготовок в CAD/CAM системах» Д. Д. Куликов, В. С. Бабанин, В. С. Гусельников, Н. А. Шувал-Сергеев.

3. Методическое пособие к лабораторной работе «Расчет операционных размеров на персональной ЭВМ» Д. Д. Куликов.

4. Горошкин А.К. «Приспособления для металлорежущих станков».

5. Методические рекомендации по выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология приборостроения» В.А. Валетов, Ю.П. Кузьмин, А.А. Орлова, С.Д. Третьяков.

Приложения

1. Технологические карты, полученные в САПР ТП «ВЕРТИКАЛЬ».

2. Чертеж детали «Обойма».