Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Управление качеством.doc
Скачиваний:
398
Добавлен:
18.03.2016
Размер:
119.3 Кб
Скачать

Тема 6. Статистические методы контроля качества

  1. Методы, получившие широкое распространение для поиска резервов и контроля качества при крупносерийном производстве это…

  • экономические;

  • методы стимулирования;

  • статистические;

  • аналитические.

  • Основные причины для анализа при использовании диаграммы Исикавы…

    • сроки поставок;

    • персонал, машины, материалы, методы, измерения;

    • спрос на продукцию/услугу;

    • отношения с поставщиками.

  • Метод контроля качества, используемый когда требуется предоставить относительную важность всех проблем с целью установления отправленной точки…

    • диаграмма разброса;

    • контрольная карта;

    • схема процесса;

    • диаграмма Парето.

  • Контрольные карты позволяют проводить анализ…

    • технической оснащенности;

    • причин брака;

    • возможностей процесса;

    • экономической эффективности.

  • Гистограмма представляет собой…

    • столбчатый график;

    • ломаную кривую;

    • матричную таблицу.

  • Метод контроля качества позволяющий ранжировать факторы по их значимости…

    • контрольный листок;

    • контрольная карта;

    • диаграмма Парето;

    • гистограмма.

  • Метод оценки качества продукции применяемый, когда требуется определить, что происходит с одной из переменных величин, если другая переменная величина изменяется, называется…

    • гистограммой;

    • диаграммой разброса;

    • временными рядами;

    • контрольным листком.

  • Диаграмма, позволяющая определить величину потерь от различных дефектов, …

    • причинно-следственная;

    • диаграмма рассеивания;

    • Парето;

    • диаграмма разброса.

  • Кумулятивная кривая диаграммы Парето называется…

    • ломанной кривой;

    • кривой Лоренца.

  • Диаграмма, позволяющая выявлять причины дефектов, – это…

    • диаграмма разброса;

    • причинно-следственная;

    • гистограмма;

    • диаграмма Парето.

  • Для характеристики качественных признаков продукции применяется следующее количество видов контрольных карт…

    • два;

    • три;

    • четыре;

    • пять;

    • шесть.

  • Контрольные листки применяются при контроле…

    • по количественным и качественным признакам;

    • только по количественным признакам.

  • Метод, применяемый для выяснения причин разброса характеристик изделий, – это…

    • метод расслоения (стратификации);

    • метод «шесть сигм»;

    • метод анализа причин и последствий отказов.

  • Коэффициент корреляции рассчитывается при использовании…

    • метода стратификации;

    • диаграммы разброса;

    • причинно-следственной диаграммы.

  • Применяется следующее количество видов контрольных листков…

    • пять;

    • четыре;

    • три;

    • два.

  • Для облегчения понимания взаимозависимости количественных величин и их изменений во времени используются следующие графики:

    • столбчатые;

    • линейные;

    • круговые;

    • ленточные;

    • логарифмические;

    • «парящие бруски».

  • «Семь инструментов контроля качества» включают в себя:

    • расслоение;

    • петля качества;

    • графики;

    • спираль качества;

    • пирамида качества;

    • диаграмма Парето;

    • причинно-следственная диаграмма;

    • оценка качества производства;

    • гистограмма;

    • диаграмма разброса;

    • контрольные карты.

  • Цель применения диаграммы Исикавы – …

    • продемонстрировать концепцию обеспечения качества;

    • наглядно предоставить величину потерь от различных дефектов;

    • анализ причин возникновения дефектов;

    • управление производством.

  • Количество основных (первичных) факторов, влияющих на качество, представленных в диаграмме Исикавы…

    • три;

    • пять;

    • два;

    • четыре.

  • Концепция «Шесть сигм» нацелена на решение следующих задач:

    • повышение удовлетворенности клиентов;

    • повышение эффективности производства;

    • сокращение времени операционного цикла;

    • уменьшение числа дефектов;

    • выполнение бизнес процессов.