9. Розрахунок та призначення режимів попередньої механічної обробки та після нанесення покриття.

Вибір верстату.

Обираємо тип Верстата – токарно-гвинторізний верстат.

Обираємо верстат: 16К20.

Основні параметри обраного верстата:

• Максимальний діаметр заготовки: 400 мм;

• Частота обертання шпинделя : 12,5-1600 об/хв.;

• Потужність електродвигуна : 10 кВт.

Вибір інструменту.

Різець: прохідний упорний Т15К6;

Без охолодження.

Геометричні параметри інструмента:

);

радіус при вершині ;

bxh=20x25.

Визначаємо швидкість та силу різання для розміру 50k6.

Глибина різання

_{( 9.1 )}

Визначення подачі за табл. 11 [ ] .

Приймаємо , і відповідає значенням паспорту верстата.

Визначаємо швидкість різання [ ]:

_{( 9.2)}

Період стійкості - ; Значення коефіцієнтів за табл. 17[ ]

_(9.3)

( 9.4 )

_{- не враховується.}

(м/с)

Визначаємо частоту обертання n:

(об/хв)

Приймаємо за паспортними даними найближче менше значення обертів.

n=500 (об/хв).

Виконуємо фактичний розрахунок швидкості різання.

(9.5)

1. Визначаємо коефіцієнти

_(9.6)

300	1	0,75	-0,15

_(9.7)

(9.8)

0.89	1.1	1

.

2. Визначаємо коефіцієнти

_(9.9)

243	0.9	0,6	-0,3

_(9.10)

(9.11)

0.5	1.4	1

.

3. Визначаємо коефіцієнти

_(9.12)

339	1	0,5	-0,4

1.17	1.4	1

Визначаємо потужність різання:

Основний час:

Визначаємо швидкість та силу різання для розміру 40k6.

Глибина різання

Визначення подачі (Т.11) .

Приймаємо , і відповідає значенням паспорту верстата.

Визначаємо швидкість різання:

Період стійкості - ;

(м/с)

Визначаємо частоту обертання n:

(об/хв)

Приймаємо за паспортними даними найближче менше значення обертів.

n=1000 (об/хв).

Виконуємо фактичний розрахунок швидкості різання.

(м/с)

1. Визначаємо коефіцієнти

300	1	0,75	-0,15

0.89	1.1	1

.

2. Визначаємо коефіцієнти

243	0.9	0,6	-0,3

0.5	1.4	1

.

3. Визначаємо коефіцієнти

Таблиця

339	1	0,5	-0,4

1.17	1.4	1

Визначаємо потужність різання:

Основний час:

Розрахунок режимів шліфування після напилення для діаметру 55

Чорнове шліфування

Обираємо верстат для шліфування 3А110А

Визначаємо круг для шліфування : 63C60П5СМ1К6

Визначаємо швиткість шліфувального круга : 35 м/хв

ПП 125х32х6 63С 60П 5 СМ1 К6 35 м/хв. А 1кл ГОСТ 2424-83 . .

В якості абразивних зерен – абразивні зерна корунда зеленого.

(9.9)

Визначаємо дійсну швидкість круга, :

(9.10)

Визначаємо швидкість обертання заготовки :

Колова швидкість , приймаємо .

(9.11)

– діаметр заготовки 50мм

–діаметр заготовки 40 мм

Визначаємо поперечну подачу круга .

Поперечна подача круга задається: . Так, як обробка чорнова, то приймаємо що мм/хід стола.

Визначаємо повздовжню подачу на оберт деталі

(9.12)

Приймаємо 0,3

Визначаємо швидкість повзучого ходу стола.

(9.13)

Визначаємо ефективну потужність при врізному шліфуванні периферії круга для зовнішнього шліфування.

Таблиця 9.1 – коефіцієнти для визначення потужності при врізному шліфуванні

			t		r	x	y	q	z
3		мм/об	-	0,14	0,8	0,8	-	0,2	1,0

(9.14)

ККД верстату –

b – ширина шліфування

Визначаємо основний час для дефекту

(9.15)

(9.16)

Де : – висота круга, 32 мм,

– загальна довжина ходу стола, 35 мм

– діаметр дефекту, 25 мм

h – припуск на сторону, 0,75 мм

Приймаємо 0,3

(9.17)

Приймаємо мм/хід стола. – поперечна подача круга задається межах.

K – коефіціент точності. К = 1,4 при чистовому шліфуванні

Напівчистове шліфування

Обираємо верстат для шліфування 3А110А

Визначаємо круг для шліфування : 63C40П5СМ1К6

Визначаємо швиткість шліфувального круга : 35 м/хв

ПП 125х32х6 63С 40П 5 СМ1 К6 35 м/хв. А 1кл ГОСТ 2424-83 . .

В якості абразивних зерен – абразивні зерна корунда зеленого.

(9.2.1)

Визначаємо дійсну швидкість круга, :

(9.2.2)

Визначаємо швидкість обертання заготовки :

Колова швидкість , приймаємо .

(9.2.3)

– діаметр заготовки 50 мм

– діаметр заготовки40 мм

Визначаємо поперечну подачу круга .

Поперечна подача круга задається: . Так, як обробка напівчистова, то приймаємо що мм/хід стола.

Визначаємо повздовжню подачу на оберт деталі

(9.2.4)

Приймаємо 0,3

Визначаємо швидкість повзучого ходу стола.

(9.2.5)

Визначаємо ефективну потужність при врізному шліфуванні периферії круга для зовнішнього шліфування.

Таблиця 9.2 – коефіцієнти для визначення потужності при врізному шліфуванні

			t		r	x	y	q	z
3		мм/об	-	0,14	0,8	0,8	-	0,2	1,0

(9.2.6)

ККД верстату –

Визначаємо основний час для дефекту

(9.2.7)

(9.2.8)

Де : – висота круга, 32 мм,

– загальна довжина ходу стола, 35 мм

– діаметр дефекту, 25 мм

h – припуск на сторону, 0,75 мм

Приймаємо 0,3

(9.2.9)

Приймаємо мм/хід стола. – поперечна подача круга задається межах.

K – коефіціент точності. К = 1,4 при чистовому шліфуванні