5. Визначення кількості переходів та операцій відновлення поверхонь.
Припуск - шар матеріалу, що видаляється з поверхні заготівлі для досягнення заданих властивостей оброблюваної поверхні деталі. Припуск на обробку поверхонь деталей може бути призначений по довідкових таблицях або на основі розрахунково-аналітичного методу. Розрахунковою величиною припуску є мінімальний припуск на обробку, достатній для усунення на виконуваному переході погрішностей обробки і дефектів поверхневого шару, отриманих на попередньому переході або операції і компенсації погрішностей, що виникають на виконуваному переході.
Для поверхні 50:
|
|
|
(5.1)
Для поверхні 35:
Шліфувати будемо 2 рази.
Уся зазначена обробка виконується з установкою заготовки в центрах.
Визначаємо кривизну на 1 мм довжини:
Визначаємо допуск на виконавчому діаметрі:
|
|
|
або
|
|
|
За табличними позначеннями найближче – 8 квалітет – 50 мкм
За табличними значеннями найближче – 6 квалітет – 16 мкм
6. Формування маршруту відновлення деталі газотермічним напилювання.
Розробка плану операцій
Згідно результатів дефектування і технології відновлення дефектів складаємо план операцій відновлення валу коробки відбору швидкостей:
005 - Мийна: мити в розчині «Лобомид – 102»;
010 - Дефектувальна.
015 - Токарна: обробити поверхню 1та 2 до розмірів Ø та Ø мкм;
020 - Напилювальна: напилити поверхню 1та 2 до розмірів Ø та Ø мкм;
025 - Шліфувальна (чорнове): шліфувати поверхні 1та 2 попередньо до розмірів , та мм;
030 - Шліфувальна (чистове): шліфувати отвори 1 та 2попередньо до розмірів та мкм;
035– Шліфувальна (тонке) : шліфувати отвори 1 та 2 остаточно до розмірів та мкм;
Таблиця 6.1. – Технологічні кроки відновленя.
|
№ОП
|
Найменування операції і технологічних переходів |
Схема базування |
Обладнення |
|
005 |
Мийка |
|
Мийна машина |
|
010 |
Дефектування |
|
Контрольний стіл, інструмент для вимірювання (штангенциркуль)
|
|
015 |
Токарна операція: Установ №1 1. Встановити деталь; 2. Обробити до 30,3 мм, згідно ескізу; 3. Переустановити деталь. Установ №2: 4. Обробити поверхню 2 в розмір 30,3 згідно ескізу; 5. Зняти деталь. |
|
Токарний верстат 16К20 |
|
020 |
Напилювання Установ 1: 1. Встановити деталь в патрон. 2. Напилити діаметр 1 в розмірі згідно ескізу. 3. Переустановити деталь. Установ 2 4. Напилити діаметр 2 розміром згідно ескізу. 5. Зняти деталь. |
|
Установка для напилення ХГН-5 |
|
025 |
Шліфування чорнове Установ 1 1. Встановити деталь; 2. Провести шліфування поверхні 1 в розмірі 3. Переустановити деталь Устнов2. 4. Провести шліфування поверхні 2 за розміром 5. Зняти деталь |
|
Внутрішньо-шліфувальний верстат з горизонтальним шпинделем 3К225В абразивні круги зернистістю 24 - 30 на вулканитовой або бакелітовій зв'язці |
|
030 |
Шліфування чистове Установ 1. 1. Міняємо круг 2.Шліфуємо поверхню1 до розміру . Установ 2. 1. Шліфуємо поверхню 2 до розміру. |
|
Внутрішньо-шліфувальний верстат з горизонтальним шпинделем 3К225В Шліфувальний круг марки 64С 40-5-Н СМ2-СТ1 К |
|
035 |
Шліфування тонке: Установ 1 1. Провести шліфування поверхні з розміром мм. Установ 2 2. Провести шліфування поверхні з розміром мм |
|
Внутрішньо-шліфувальний верстат з горизонтальним шпинделем 3К225В |
|
040 |
Контрольна: 1. Установити деталь; 2. Виконати контрольні проміри
3.Переустановити деталь; 4. Виконати контрольні проміри 5. Зняти деталь. |
|
Контрольний стіл, інструмент для вимірювання (штангенциркуль)
|