- •1. Опасность. Классификация опасностей
- •2. Причины возникновения опасностей
- •3. Потенциальная, реальная, реализованная опасности
- •4. Методы оценки вероятности появления опасных ситуаций
- •5. Безопасность, системы безопасности
- •6. Классификация опасных и вредных производственных факторов
- •7. Организация и функции службы охраны труда на предприятиях
- •8. Обучение руководителей и специалистов требованиям охраны труда
- •9. Надзор и контроль за соблюдением законодательства об охране труда
- •10. Государственный надзор и контроль за соблюдением законодательства об охране труда
- •11. Виды инструктажей, порядок их проведения и регистрация
- •12. Производственный травматизм и профессиональные заболевания. Классификация несчастных случаев.
- •13. Причины производственного травматизма
- •14. Методы изучения причин производственного травматизма и профессиональных заболеваний.
- •15. Показатели производственного травматизма
- •16. Расследование и учет несчастных случаев на производстве
- •17. Сосуды, работающие под давлением. Причины аварий
- •18. Порядок проектирования сосудов. Основные контрольно-измерительные и предохранительные устройства.
- •19. Установка и регистрация сосудов, работающих под давлением
- •20. Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением
- •21. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов, работающих под давлением
- •22. Содержание и обслуживание сосудов, работающих под давлением. Аварийная остановка и ремонт сосудов.
- •23. Общие положения безопасной эксплуатации котлов. Основные контрольно-измерительные и предохранительные устройства.
- •24. Организация безопасной эксплуатации котлов. Аварийная остановка и организация ремонта.
- •25. Порядок регистрации и монтаж котлов
- •26. Техническое освидетельствование и разрешение на эксплуатацию котлов.
- •27. Правила устройства, монтажа трубопроводов. Основные контрольно-измерительные и предохранительные устройства
- •30. Виды птм. Основные опасности, возникающие при эксплуатации птм
- •31. Основные приборы и устройства безопасности на птм
- •32. Монтаж и регистрация подъемно-транспортных механизмов
- •33. Техническое освидетельствование птм
- •34. Испытание подъемно-транспортных механизмов и грузозахватных механизмов
- •35. Надзор и обслуживание птм. Ремонт кранов
- •36. Опасная зона при эксплуатации птм
- •37. Устойчивость кранов
- •39. Физиологическое воздействие, электрического тока на организм человека
- •40. Виды поражений, возникающих при действии электрического тока на организм человека
- •41. Факторы, влияющие на исход поражения организма человека электрическим током
- •42. Квалификационные группы по электробезопасности
- •43. Классификация помещений по степени поражения электрическим током
- •44. Условия поражения электрическим током
- •45. Средства защиты, применяемые в электроустановках
- •46. Назначение и принцип действия защитного заземления
- •47. Назначение и принцип действия защитного зануления
- •48. Назначение и принцип действия защитного отключения
- •49. Классификация персонала, обслуживающего электроустановки
- •51. Электротехнические средства индивидуальной защиты
- •52. Условия труда и их гигиеническая оценка
- •53. Принципы и методы обеспечения производственной безопасности
- •28. Технические средства обеспечения безопасности
- •29. Сигнализация и знаки безопасности
- •38. Обеспечение безопасности при использовании эвм
- •50. Инструкции по технике безопасности
18. Порядок проектирования сосудов. Основные контрольно-измерительные и предохранительные устройства.
Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации в течение проектного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта. Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте проектный срок службы. Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики), должны быть съемными. При применении приварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления для проведения наружного и внутреннего осмотров и последующей установки на место. Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров, то в руководстве должна быть указана методика контроля. Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания. Сосуды должны иметь штуцеры для наполнения и слива воды, а также удаления воздуха. На каждом сосуде должен быть предусмотрен вентиль для контроля за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием. Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое положение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие их самоопрокидывание. Они должны быть заземлены. Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки, а с внутренним диаметром 800 мм и менее – лючки. Их необходимо располагать в местах, доступных для обслуживания. Требования к устройству, расположению и обслуживанию смотровых окон в барокамерах определяются проектной организацией и указываются в инструкции по монтажу и эксплуатации завода-изготовителя. Крышки люков должны быть съемными. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены: - запорной или запорно-регулирующей арматурой; - приборами для измерения давления; - приборами для измерения температуры; - предохранительными устройствами; - указателями уровня жидкости. Сосуды, снабженные быстросъемными затворами, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта. Арматура должна иметь следующую маркировку: - наименование или товарный знак изготовителя; - условный проход, мм; - условное давление, МПа; - направление потока среды; - марку материала корпуса. Количество, тип арматуры и места установки должны выбираться разработчиком проекта сосуда. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения. Сосуды для взрыво- и пожароопасных веществ, веществ 1 и 2 классов опасности в соответствии с государственными стандартами, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Арматуру, имеющую маркировку в соответствии с государственными стандартами, но не имеющую паспорта, допускается применять после проведения испытания. Манометры. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм., более 3 м от уровня площадки не разрешается. Манометры должны быть защищены от замерзания. Манометр не допускается к применению в случаях: - отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; - просрочен срок поверки; - стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы; - разбито стекло. Поверка манометров должна производиться не реже одного раза в год. Приборы для измерения температуры. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений. Это определяется разработчиком проекта и указываются изготовителем в паспортах сосудов. Предохранительные устройства от повышения давления. В качестве предохранительных устройств применяются: - пружинные предохранительные клапаны; - рычажно-грузовые предохранительные клапаны; - импульсные предохранительные устройства; - предохранительные устройства с разрушающимися мембранами. Предохранительное устройство изготовителем должно поставляться с паспортом и инструкцией по эксплуатации. Должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания. Указатели уровня жидкости. Применяются в сосудах, имеющих границу раздела сред. Кроме указателей уровня, на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню. Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя. Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта. На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни. При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечивали непрерывность показаний уровня жидкости.