- •1. Опасность. Классификация опасностей
- •2. Причины возникновения опасностей
- •3. Потенциальная, реальная, реализованная опасности
- •4. Методы оценки вероятности появления опасных ситуаций
- •5. Безопасность, системы безопасности
- •6. Классификация опасных и вредных производственных факторов
- •7. Организация и функции службы охраны труда на предприятиях
- •8. Обучение руководителей и специалистов требованиям охраны труда
- •9. Надзор и контроль за соблюдением законодательства об охране труда
- •10. Государственный надзор и контроль за соблюдением законодательства об охране труда
- •11. Виды инструктажей, порядок их проведения и регистрация
- •12. Производственный травматизм и профессиональные заболевания. Классификация несчастных случаев.
- •13. Причины производственного травматизма
- •14. Методы изучения причин производственного травматизма и профессиональных заболеваний.
- •15. Показатели производственного травматизма
- •16. Расследование и учет несчастных случаев на производстве
- •17. Сосуды, работающие под давлением. Причины аварий
- •18. Порядок проектирования сосудов. Основные контрольно-измерительные и предохранительные устройства.
- •19. Установка и регистрация сосудов, работающих под давлением
- •20. Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением
- •21. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов, работающих под давлением
- •22. Содержание и обслуживание сосудов, работающих под давлением. Аварийная остановка и ремонт сосудов.
- •23. Общие положения безопасной эксплуатации котлов. Основные контрольно-измерительные и предохранительные устройства.
- •24. Организация безопасной эксплуатации котлов. Аварийная остановка и организация ремонта.
- •25. Порядок регистрации и монтаж котлов
- •26. Техническое освидетельствование и разрешение на эксплуатацию котлов.
- •27. Правила устройства, монтажа трубопроводов. Основные контрольно-измерительные и предохранительные устройства
- •30. Виды птм. Основные опасности, возникающие при эксплуатации птм
- •31. Основные приборы и устройства безопасности на птм
- •32. Монтаж и регистрация подъемно-транспортных механизмов
- •33. Техническое освидетельствование птм
- •34. Испытание подъемно-транспортных механизмов и грузозахватных механизмов
- •35. Надзор и обслуживание птм. Ремонт кранов
- •36. Опасная зона при эксплуатации птм
- •37. Устойчивость кранов
- •39. Физиологическое воздействие, электрического тока на организм человека
- •40. Виды поражений, возникающих при действии электрического тока на организм человека
- •41. Факторы, влияющие на исход поражения организма человека электрическим током
- •42. Квалификационные группы по электробезопасности
- •43. Классификация помещений по степени поражения электрическим током
- •44. Условия поражения электрическим током
- •45. Средства защиты, применяемые в электроустановках
- •46. Назначение и принцип действия защитного заземления
- •47. Назначение и принцип действия защитного зануления
- •48. Назначение и принцип действия защитного отключения
- •49. Классификация персонала, обслуживающего электроустановки
- •51. Электротехнические средства индивидуальной защиты
- •52. Условия труда и их гигиеническая оценка
- •53. Принципы и методы обеспечения производственной безопасности
- •28. Технические средства обеспечения безопасности
- •29. Сигнализация и знаки безопасности
- •38. Обеспечение безопасности при использовании эвм
- •50. Инструкции по технике безопасности
33. Техническое освидетельствование птм
Грузоподъемные машины и съемные грузозахватные приспособления до пуска в работу должны быть подвергнуты полному техническому освидетельствованию. Грузоподъемные машины, находящиеся в работе, должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию: а) частичному - не реже одного раза в 12 мес.; б) полному - не реже одного раза в 3 года. Техническое освидетельствование имеет целью установить, что: а) грузоподъемная машина и ее установка соответствуют настоящим Правилам, паспортным данным и представленной для регистрации документации; б) грузоподъемная машина находится в исправном состоянии, обеспечивающем ее безопасную работу; в) организация надзора и обслуживания грузоподъемной машины соответствует требованиям настоящих Правил. При техническом освидетельствовании грузоподъемной машины должны быть осмотрены и проверены в работе ее механизмы и электрооборудование, приборы безопасности. При полном освидет. Провод. Статич. И динамич. Испыт.
34. Испытание подъемно-транспортных механизмов и грузозахватных механизмов
Статические испытания. Статические испытания грузоподъемной машины проводятся нагрузкой, на 25 % превышающей ее грузоподъемность, по методике, изложенной в инструкции по эксплуатации крана. Статические испытания мостового крана и передвижного консольного крана проводятся следующим образом. Кран устанавливается над опорами крановых путей, а его тележка (тележки) - в положение, отвечающее наибольшему прогибу. Крюком или заменяющим его устройством груз захватывается и поднимается па высоту 100-200 мм с последующей выдержкой в таком положении в течение 10 мин. По истечении 10 мин груз опускается, после чего проверяется отсутствие остаточной деформации моста крана.
Динамические испытания. Динамические испытания грузоподъемной машины проводятся грузом, на 10 % превышающим грузоподъемность машины, и имеют целью проверку действия ее механизмов и тормозов. При динамических испытаниях проводятся многократные подъем и опускание груза, а также проверка действия всех других механизмов грузоподъемной машины при совмещении рабочих движений. Динамич. Испыт. Допуск. Повтор. Подъем и опуск. Груза при при различ. Полож. Тележки.
35. Надзор и обслуживание птм. Ремонт кранов
Владельцы грузоподъемных машин, а также руководители организаций, эксплуатирующих краны, обязаны обеспечить содержание их в исправном состоянии и безопасные условия работы. В этих целях должны быть: а) назначены инженерно-технический работник по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин; б) создана ремонтная служба и установлен порядок периодических осмотров, технических обслуживаний и ремонтов; в) установлен требуемый настоящими Правилами порядок обучения и периодической проверки знаний персонала; г) разработаны инструкции для ответственных лиц и обслуживающего персонала, журналы, проекты производства работ, технологические карты, технические условия; д) обеспечено снабжение инженерно-технических работников правилами, должностными инструкциями и РД. Для осуществления надзора за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин владелец должен назначить ИТР после проверки знаний (1 р. В 3 года.). В каждом цехе, смене должно быть назначено приказом лицо, ответственное за безопасное производство работ кранами, из числа мастеров, прорабов, начальников участка, а также бригадиров. Ремонт. Вывод крана в ремонт должен производиться инженерно-техническим работником, ответственным за содержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии, в соответствии с графиком ремонта, утвержденным владельцем крана. На проведение ремонта мостовых и консольных передвижных кранов должен выдаваться наряд-допуск в порядке, установленном владельцем крана. В наряде-допуске должны быть указаны меры по созданию безопасных условий выполнения ремонтных работ, в частности меры по предупреждению поражения ремонтного персонала электрическим током, падения с высоты, наезда работающих кранов на ремонтируемый кран, а также по предупреждению выхода ремонтного персонала на крановые пути работающих кранов. Дата и время вывода крана в ремонт, а также фамилия специалиста, ответственного за его проведение, должны быть указаны в наряде-допуске и вахтенном журнале. При выполнении ремонтных работ на мостовом кране несколькими бригадами наряд-допуск должен быть выдан каждой бригаде. Использование крана для работы во время его ремонта не разрешается.