3.4.3.5 Приводы быстрых перемещений суппорта

Эти приводы обеспечиваются при нажатии на кнопку в рукоятке включения подач от отдельного электродвигателя (n_дв.б=1410 об/мин), соединённого ременной передачей с ходовым валом. Быстрое перемещение происходит в направлении включённой подачи. Поскольку при этом ходовой вал вращается с более высокой частотой, нежели приводящее его от коробки подач колесо 56, последнее связано с ходовым валом через муфту обгона МО.

расчётные перемещения конечных звеньев цепей и уравнения кинематического баланса будут следующими:

n_дв.б v_б;

- продольные перемещения:

- поперечные перемещения:

3.5 Основные технические характеристики станков. Выбор кинематических характеристик

К основным техническим характеристикам станков относятся:

- кинематические характеристики – обеспечиваемые станком скорости резания и подачи;

- силовые характеристики – обеспечиваемые станком усилия и мощность резания;

- класс точности;

- размеры и масса станка.

Остановимся подробнее на кинематических характеристиках.

Скорости рабочих движений определяются по рекомендуемым режимам резания для обработки конкретной детали (в случае специальных станков) или типовых деталей (в случае универсальных станков). На основе анализа вариантов технологических процессов производится выбор предельных скоростей резания (v_min, v_max) и подач (S_min, S_max).

Так, для универсальных станков значения v_min и S_min могут выбираться из режимов обработки легированных сталей и твёрдых чугунов, а v_max и S_max - мягких сталей твёрдосплавным и т.п. инструментом при малых сечениях стружки.

Отношения v_max/v_min=Д_v и S_max/S_min=Д_S называют диапазонами регулирования скорости резания и подачи соответственно.

При выборе пределов скоростей резания и подач учитывают также данные анализа характеристик аналогичных станков отечественных и зарубежных фирм и статистические данные об использовании станков в реальных производственных условиях.

Предельные значения диаметров обрабатываемых заготовок или применяемых режущих инструментов D_min и D_max для проектируемого универсального станка обычно устанавливают на основании анализа характеристик существующих станков того же типоразмера.

Однако в практике эксплуатации станков общего назначения относительно редко встречается обработка заготовок или применение инструментов с предельными диаметрами. Учитывая это, рассматривают диапазон расчётных предельных диаметров d_min и d_max, сокращённых по сравнению с D_min и D_max: Д_d=d_max/d_min.

Максимальный расчётный диаметр принимают:

- для токарных и сверлильных станков – d_max=(0,75…1)D_max ,

- для фрезерных станков – , где В – ширина стола станка.

Минимальный расчётный диаметр для этих же групп станков – d_min=d_max/(4…8).

Предельные значения частот вращения шпинделя можно определить по формулам:

, .

Очевидно:

где Д (Д_n) - диапазон регулирования частот вращения шпинделя.

Предельные значения частот вращения шпинделя могут быть установлены на основании результатов статистического обследования станков, аналогичных проектируемому, в реальных производственных условиях.