
- •Краткий исторический обзор, состояние и перспективы развития станкостроения
- •1 Общие сведения о металлорежущих станках
- •1.1 Назначение и структура металлорежущих станков
- •1.2 Классификация металлорежущих станков
- •1.3 Понятия о типаже, основных параметрах и размерных рядах станков
- •1.4 Система обозначений (нумерация) станков
- •1.5 Методы образования поверхностей деталей при обработке на металлорежущих станках
- •1.6 Движения в металлорежущих станках
- •1.7 Технико-экономические показатели станков
- •2 Основные узлы и механизмы станков
- •2.1 Базовые детали и направляющие
- •2.1.1 Назначение базовых деталей и направляющих
- •2.1.2 Виды базовых деталей
- •2.1.3 Материал длябазовых деталей
- •2.1.4 Исполнения направляющих
- •2.1.5 Направляющие скольжения
- •2.1.6 Направляющие качения
- •2.1.7 Комбинированные направляющие
- •2.2 Приводы металлорежущих станков
- •2.2.1 Понятие о приводе. Кинематические пары, цепи, схемы
- •2.2.2 Зубчатые механизмы ступенчатого изменения скорости главного движения
- •2.2.3 Зубчатые механизмы ступенчатого изменения подач
- •2.2.4 Сменные зубчатые колёса
- •2.2.5 Механические вариаторы скоростей
- •2.2.6 Реверсивные механизмы
- •2.2.7 Механизмы прерывистого движения
- •2.2.7.1 Храповые механизмы
- •2.2.7.2 Мальтийские механизмы
- •2.2.7.3 Другие механизмы для осуществления периодических движений
- •2.2.8 Суммирующие механизмы
- •2.2.9 Механизмы обгона
- •2.2.10 Компоновки и конструктивные решения приводов главного движения
- •2.2.11 Ручное управление станками
- •2.3 Шпиндели и шпиндельные узлы
- •3 Кинематическая структура станков. Кинематический расчёт и настройка приводов
- •3.1 Кинематические связи в станках
- •3.2 Понятия о наладке и настройке станков
- •1 Оборотфрезы k/z оборотазаготовки (или, сокращённо: 1 об.Фрk/z об.Заг).
- •3.3 Порядок настройки привода на требуемую скорость
- •3.4 Примеры кинематических решений универсальных станков
- •3.4.1 Вертикально-сверлильный станок
- •3.4.1.1 Привод главного движения (вращения шпинделя с инструментом)
- •3.4.1.2 Привод подачи (осевого перемещения шпинделя с инструментом)
- •3.4.2 Универсально-фрезерный станок
- •3.4.2.1 Привод главного движения (вращения шпинделя с инструментом)
- •3.4.2.2 Приводы подач (перемещений стола с заготовкой)
- •3.4.2.3 Приводы быстрых перемещений стола
- •3.4.3 Токарно-винторезный станок
- •3.4.3.1 Привод главного движения (вращения шпинделя с заготовкой)
- •3.4.3.2 Приводы подач, осуществляемых при включении ходового вала
- •3.4.3.3 Приводы винторезных подач
- •3.4.3.5 Приводы быстрых перемещений суппорта
- •3.5 Основные технические характеристики станков. Выбор кинематических характеристик
- •3.6 Регулирование частот вращения шпинделя
- •3.7 Геометрический ряд частот вращения
- •3.8 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел. Стандартные значения знаменателей геометрических рядов
- •3.9 Кинематический расчёт приводов станков
- •3.9.1 Основные определения и зависимости
- •3.9.1.1 Структура привода
- •3.9.1.2 Порядок переключения групп передач
- •Значения чисел некоторых геометрических рядов в пределах 1-9500
- •Продолжение табл. 3.6
- •3.9.1.3 Взаимосвязь передаточных отношений в группах передач привода
- •3.9.1.4 Развёрнутые структурные формулы
- •3.9.1.5 Предельные величины передаточных отношений в группах передач
- •3.9.1.6 Диапазоны регулирования привода и отдельных групп передач
- •3.9.1.7 Наибольшее допустимое структурой значение знаменателя ряда
- •3.9.2 Графоаналитический метод определения передаточных отношений
- •3.9.2.1 Построение структурных сеток
- •3.9.2.2 Анализ структурных сеток и выбор оптимального варианта
- •3.9.2.3 Построение диаграммы (графика, картины) частот вращения валов привода
- •3.9.2.4 Выбор оптимального варианта дчв
- •3.9.3 Расчёт чисел зубьев передач групп
- •3.9.4 Особенности расчёта приводов со сменными обратимыми зубчатыми колёсами
- •3.9.5 Особенности расчёта приводов с многоскоростными электродвигателями
- •3.9.6 Расширение диапазона регулирования приводов
- •3.9.6.1 Приводы с переборами (ступенями возврата)
- •3.9.6.2 Приводы с перекрытием (повторением) части ступеней скорости шпинделя
- •3.9.6.3 Применение составных (ломаных) геометрических рядов
- •3.9.6.4 Приводы со сложенной структурой
- •3.9.7 Бесступенчатое регулирование скорости
- •3.9.8 Анализ кинематической структуры привода главного движения
- •3.9.9 Особенности расчета и проектирования коробок подач
3.4.2.1 Привод главного движения (вращения шпинделя с инструментом)
Привод вращения шпинделя с инструментом представляет собой внешнюю кинематическую связь и берёт начало от электродвигателя мощности 5,5 кВт с частотой вращения nдв.гл=1440 об/мин.
Расчётные перемещения конечных звеньев: nдв.гл n, где n – частота вращения шпинделя.
Привод является разделённым и движение от электродвигателя шпинделю передаётся через коробку скоростей (две группы передач и одиночная зубчатая передача) и перебор, связанные ременной передачей.
Уравнение кинематического баланса цепи:
,
об/мин.
Две группы передач коробки и перебор являются настроечным органом привода, обеспечивающим 16 вариантов передаточных отношений, а значит и частот вращения шпинделя.
Для получения последовательно возрастающего ряда частот вращения шпинделя на этом станке необходимо переключать в первую очередь передачи в группе на четыре скорости, во вторую – в группе на две скорости и в третью – перебор.
Реверс шпинделя обеспечивается переключением электродвигателя.
Настроечная формула цепи выводится аналогично тому, как это показано в предыдущем пункте.
3.4.2.2 Приводы подач (перемещений стола с заготовкой)
Приводы подач представляют собой внешние кинематические связи и обеспечиваются от отдельного электродвигателя мощности 1,5 кВт с частотой вращения nдв. под=1440 об/мин через коробку подач с тремя группами передач, являющимися настроечным органом, одиночные зубчатые передачи, трензели и винтовые пары шага 6 мм. Включение подач осуществляется посредством сцепных муфт М3 (вертикальная подача), М4 (поперечная) и М5 (продольная).
Коробка подач обеспечивает 16 вариантов передаточных отношений.
Для получения последовательно возрастающего ряда подач необходимо переключать в первую очередь передачи в группе на четыре скорости, во вторую – в первой группе на две скорости и в третью – во второй группе на две скорости.
Расчётные перемещения конечных звеньев и уравнения кинематического баланса цепей подач будут следующими:
а) продольная подача – nдв.под S и
б) поперечная подача – nдв.под SП и
в) вертикальная подача – nдв.под SВ и
3.4.2.3 Приводы быстрых перемещений стола
Быстрые перемещения происходят в направлении включённой подачи при срабатывании муфты М2.
Расчётные перемещения: nдв.под vб.
Уравнения кинематического баланса:
а)
продольные перемещения:
м/мин;
б)
поперечные перемещения:
м/мин;
в)
вертикальные перемещения:
м/мин.
Для предотвращения поломок в кинематической цепи, при включении быстрого перемещения одновременно с рабочим, в ступице червячного колеса 36 смонтирована муфта обгона МО.
3.4.3 Токарно-винторезный станок
В качестве примера рассмотрим кинематику токарно-винторезного станка модели 1К62 (рис. 3.11), являющегося классическим представителем станков этого типа и группы.
Обрабатываемое тело вращения устанавливается в приспособлении, закреплённом на шпинделе передней бабки Б, или в нём и в приспособлении, установленном в пиноли задней бабки В. Вращение заготовки является главным движением (движением резания), а перемещение инструмента вдоль оси вращения заготовки (продольное) или перпендикулярно к ней (поперечное) – подачей. Инструменты (резцы) устанавливаются в резцедержателе И верхних салазок К суппорта. В продольном направлении перемещается каретка Г суппорта с фартуком и всеми остальными частями суппорта, а в поперечном – поперечные салазки Д с поворотной частью Е, верхними салазками и резцедержателем. В привод подач входит ряд элементов, в том числе, коробка подач, от которой приводится во вращение ходовой вал или ходовой винт. При обработке цилиндрических и торцевых поверхностей суппорт с инструментом получает движение от ходового вала через передачи фартука, а при обработке винтовых поверхностей (нарезании резьб) – от ходового винта.