
- •Краткий исторический обзор, состояние и перспективы развития станкостроения
- •1 Общие сведения о металлорежущих станках
- •1.1 Назначение и структура металлорежущих станков
- •1.2 Классификация металлорежущих станков
- •1.3 Понятия о типаже, основных параметрах и размерных рядах станков
- •1.4 Система обозначений (нумерация) станков
- •1.5 Методы образования поверхностей деталей при обработке на металлорежущих станках
- •1.6 Движения в металлорежущих станках
- •1.7 Технико-экономические показатели станков
- •2 Основные узлы и механизмы станков
- •2.1 Базовые детали и направляющие
- •2.1.1 Назначение базовых деталей и направляющих
- •2.1.2 Виды базовых деталей
- •2.1.3 Материал длябазовых деталей
- •2.1.4 Исполнения направляющих
- •2.1.5 Направляющие скольжения
- •2.1.6 Направляющие качения
- •2.1.7 Комбинированные направляющие
- •2.2 Приводы металлорежущих станков
- •2.2.1 Понятие о приводе. Кинематические пары, цепи, схемы
- •2.2.2 Зубчатые механизмы ступенчатого изменения скорости главного движения
- •2.2.3 Зубчатые механизмы ступенчатого изменения подач
- •2.2.4 Сменные зубчатые колёса
- •2.2.5 Механические вариаторы скоростей
- •2.2.6 Реверсивные механизмы
- •2.2.7 Механизмы прерывистого движения
- •2.2.7.1 Храповые механизмы
- •2.2.7.2 Мальтийские механизмы
- •2.2.7.3 Другие механизмы для осуществления периодических движений
- •2.2.8 Суммирующие механизмы
- •2.2.9 Механизмы обгона
- •2.2.10 Компоновки и конструктивные решения приводов главного движения
- •2.2.11 Ручное управление станками
- •2.3 Шпиндели и шпиндельные узлы
- •3 Кинематическая структура станков. Кинематический расчёт и настройка приводов
- •3.1 Кинематические связи в станках
- •3.2 Понятия о наладке и настройке станков
- •1 Оборотфрезы k/z оборотазаготовки (или, сокращённо: 1 об.Фрk/z об.Заг).
- •3.3 Порядок настройки привода на требуемую скорость
- •3.4 Примеры кинематических решений универсальных станков
- •3.4.1 Вертикально-сверлильный станок
- •3.4.1.1 Привод главного движения (вращения шпинделя с инструментом)
- •3.4.1.2 Привод подачи (осевого перемещения шпинделя с инструментом)
- •3.4.2 Универсально-фрезерный станок
- •3.4.2.1 Привод главного движения (вращения шпинделя с инструментом)
- •3.4.2.2 Приводы подач (перемещений стола с заготовкой)
- •3.4.2.3 Приводы быстрых перемещений стола
- •3.4.3 Токарно-винторезный станок
- •3.4.3.1 Привод главного движения (вращения шпинделя с заготовкой)
- •3.4.3.2 Приводы подач, осуществляемых при включении ходового вала
- •3.4.3.3 Приводы винторезных подач
- •3.4.3.5 Приводы быстрых перемещений суппорта
- •3.5 Основные технические характеристики станков. Выбор кинематических характеристик
- •3.6 Регулирование частот вращения шпинделя
- •3.7 Геометрический ряд частот вращения
- •3.8 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел. Стандартные значения знаменателей геометрических рядов
- •3.9 Кинематический расчёт приводов станков
- •3.9.1 Основные определения и зависимости
- •3.9.1.1 Структура привода
- •3.9.1.2 Порядок переключения групп передач
- •Значения чисел некоторых геометрических рядов в пределах 1-9500
- •Продолжение табл. 3.6
- •3.9.1.3 Взаимосвязь передаточных отношений в группах передач привода
- •3.9.1.4 Развёрнутые структурные формулы
- •3.9.1.5 Предельные величины передаточных отношений в группах передач
- •3.9.1.6 Диапазоны регулирования привода и отдельных групп передач
- •3.9.1.7 Наибольшее допустимое структурой значение знаменателя ряда
- •3.9.2 Графоаналитический метод определения передаточных отношений
- •3.9.2.1 Построение структурных сеток
- •3.9.2.2 Анализ структурных сеток и выбор оптимального варианта
- •3.9.2.3 Построение диаграммы (графика, картины) частот вращения валов привода
- •3.9.2.4 Выбор оптимального варианта дчв
- •3.9.3 Расчёт чисел зубьев передач групп
- •3.9.4 Особенности расчёта приводов со сменными обратимыми зубчатыми колёсами
- •3.9.5 Особенности расчёта приводов с многоскоростными электродвигателями
- •3.9.6 Расширение диапазона регулирования приводов
- •3.9.6.1 Приводы с переборами (ступенями возврата)
- •3.9.6.2 Приводы с перекрытием (повторением) части ступеней скорости шпинделя
- •3.9.6.3 Применение составных (ломаных) геометрических рядов
- •3.9.6.4 Приводы со сложенной структурой
- •3.9.7 Бесступенчатое регулирование скорости
- •3.9.8 Анализ кинематической структуры привода главного движения
- •3.9.9 Особенности расчета и проектирования коробок подач
3 Кинематическая структура станков. Кинематический расчёт и настройка приводов
3.1 Кинематические связи в станках
Для осуществления формообразования заготовке и режущему инструменту должны сообщаться определенные движения. Траектория относительного движения инструмента и заготовки, которая получается в результате их взаимного перемещения, определяет характер тех поверхностей, которые могут быть обработаны на основании принятых движений. В свою очередь, от геометрической формы и размеров обрабатываемой поверхности и метода обработки зависит кинематическая структура металлорежущего станка. Чем меньше формообразующих движений, тем из меньшего количества кинематических цепей состоит кинематическая структура станка, тем проще могут быть кинематика и конструкция станка. Характер и направление движений инструмента и заготовки оказывают непосредственное влияние на компоновку станка, так как определяют движение суппортов, столов, шпинделей и др. его элементов.
Органы (звенья, элементы) станка, на которых закрепляются с помощью различных зажимных приспособлений и устройств режущие инструменты и обрабатываемые заготовки и вместе с которыми они приводятся в движение, часто называют рабочими. Рабочими органами станков, к примеру, являются шпиндели, суппорты, столы и т.п. Конечные звенья кинематических цепей, непосредственно участвующие в образовании траектории движения рабочего органа, иногда называютисполнительными органами. В некоторых случаях оба термина можно отнести к одному и тому же звену (шпиндель), в других - они относятся к разным (например, суппорт – ходовой винт и гайка).
Связидвижущихся элементов (органов) станка между собой или с источником движения называюткинематическими. Схемы, изображающие условно кинематические связи в станках, называют структурными.
Различают внешниеивнутренниекинематические связи. Внешняя – это связь между подвижным исполнительным (рабочим) звеном и источником движения; внутренняя – связь исполнительных (рабочих) звеньев между собой. Примеры внешней кинематической связи – связь между электродвигателем и шпинделем в токарном, сверлильном или фрезерном станках. Примеры внутренней кинематической связи – связь между шпинделем и суппортом (или ходовым винтом) в токарном станке; между шпинделем фрезы и столом заготовки в зубофрезерном станке и т.п.
Кинематическая структура станка может содержать одну или несколько кинематических связей. Кинематическая связь может состоять из механических, гидравлических, электрических кинематических цепей, через которые обеспечиваются требуемые исполнительные движения. В общем случае кинематическая связь осуществляется несколькими звеньями, в число которых входит настроечное звено или, иначе, настроечный орган (коробка скоростей, коробка подач, сменные зубчатые колёса и т.д.), изменяя передаточное отношение которого, производят настройку привода на заданную скорость главного движения, подачи или иного рабочего движения.
3.2 Понятия о наладке и настройке станков
С целью подготовки станка для выполнения требуемой работы производят наладку и настройку его.
Наладкастанка состоит в правильной установке и закреплении режущего инструмента в соответствующем приспособлении, в установке и закреплении обрабатываемой заготовки непосредственно на станке или в приспособлении, в смазке станка перед его пуском, в подводе смазочно-охлаждающей жидкости и в выполнении других подготовительных операций.
Настройкастанка (иликинематическая настройкастанка) состоит в его кинематической подготовке для выполнения обработки заготовки в соответствии с выбранными или заданными режимами резания. Для этого настраивают кинематические цепи станка, изменяя передаточные отношения их настроечных органов (звеньев). Таким образом, чтобы обеспечить необходимые перемещения рабочих органов для получения деталей заданной формы и размеров, необходимо произвести кинематическую настройку станка, заключающуюся в обеспечении нужных передаточных отношений кинематических цепей.
Для обеспечения требуемых передаточных отношений кинематических цепей с помощью настроечных органов необходимо представлять настроечные формулы (формулы настроек)этих цепей.
Для вывода настроечной формулы гитары сменных шестерён или другого органа настройки намечают по кинематической схеме расчётную кинематическую цепь, для которой составляют уравнение кинематического баланса(см. п/п. 2.2.1.3). Чтобы составить уравнение кинематического баланса расчётной цепи, надо знатьрасчетные перемещенияеё конечных звеньев. Эти перемещения определяются в зависимости от того, где располагается определяемый орган настройки - во внутренней или внешней кинематической связи. Если орган настройки лежит вовнутреннейсвязи, то конечными звеньями будут подвижные рабочие органы или исполнительные звенья. Абсолютные перемещения этих звеньев могут быть неизвестны, но обязательно известны их относительные перемещения. Например, если сообщить один оборот червячной фрезе, то нарезаемое зубчатое колесо должно совершитьK/Z оборота, гдеK- число заходов червячной фрезы, а Z - число зубьев нарезаемого колеса. В этом случае расчетные перемещения конечных звеньев цепи деления зубофрезерного станка можно представить в виде: