3.3 Описание и расчет мерительного инструмента

Да контроля отверстия 60Н7(^+0,03)применяем двухсторонний двухпредельный гладкий калибр

Калибры - это бесшкальные измерительные инструменты, формы и расположения поверхностей.

Предельные калибры служат для определения соответствия деталей размером, ограниченным предельными отклонениями. Калибры имеют проходную и непроходную измерительные поверхности. Проверяемое изделие считается годным, если проходной калибр проходит, а непроходной не проходит.

Отверстие 90Н7 относится к 7 квалитету.

Расчет исполнительных размеров

1. Наибольший размер паза 60+0,03=60,03

2. Наименьший размер паза 60-0=60

3. Проходная сторона

где Z-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра относительно наименьшего предельного размера изделия, мкм z=4 мкм;

Н- допуск на изготовление калибра, мкм Н=5 мкм;

Y - допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля γ=3 мкм.

4. Непроходная наибольшая сторона

5. Наименьший размер изношенного проходного калибра

6. Схема расположения полей допусков

Рисунок 12 - Схема расположения полей допусков

4. Организационно-экономический раздел

Определить годовой фонд времени работы оборудования по формуле (8, с. 81)

Д_к – количество календарных дней;

Д_в – количество выходных дней;

Д_пр – количество праздничных дней;

С_х – количество смен работы оборудования в течении суток;

α – процент потерь времени работы на ремонт и регламентированные перерывы (α=3%)

Определить трудоемкость на годовую программу (Q) на каждую операцию по формуле

(78)

где Т_шт – штучное время на операцию;

N=35000 шт – годовая программа выпуска.

Таблица 13 – Трудоемкость по операциям на изготовление детали «Водило» на годовую программу

№ п/п	Наименование	Модель станка	Штучное время на 1 дет/мин	Годовая трудоемкость на программу, час час
005	Токарная	1М63В	3,17	Q=
Продолжение таблицы 13
1	2	3	4	5
010	Токарная	1М63В	0,97
015	Расточная	2622ВФ1	4,1
020	Токарная	1М63ВФ3	2,02
025	Протяжная	7Б57	0,47
030	Токарная	1М63В	1,2
035	Шлифовальная	3Т160	1,37
040	Токарная	1М63В	0,97
045	Расточная	2622ВФ1	4,1
050	Расточная	2622ВФ1	3,5
	Итого:

1. Расчет колличества оборудования и его загрузки

В массовом призводстве расчетное колличество станков определяется по формуле

где Т_шк – сумма штучно-калькуционного времени по операциям, выполняемым на данном типе станков на 1 деталь, мин;

С_р – расчетное число оборудования.

С_пр=1

С_пр=1

С_пр=1

С_пр=1

С_пр=1

С_пр=1

С_пр=1

С_пр=1

С_пр=1

С_пр=1

Итого: С_пр=10

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям

К_з – коэффициент загрузки оборудования;

С_пр – принятое колличество станков.

Таблица 2 – Расчет колличества оборудования и коэффициент его загрузки

№ операции	Наименование операции	Оборудование	Расчетное колличество станков, Ср	Колличество станков	Коэф загрузки
005	Токарная	1М63	0,44	1	0,44
010	Токарная	1М63	0,14	1	0,14
015	Расточная	2622ВФ1	0,58	1	0,58
020	Токарная	1М63Ф3	0,28	1	0,28
025	Протяжная	7Б57	0,06	1	0,06
030	Токарная	1М63	0,19	1	0,19
035	Шлифовальная	3Т160	0,05	1	0,05
040	Токарная	1М63	0,14	1	0,14
045	Расточная	2622ВФ1	0,58	1	0,58
050	Расточная	2622ВФ1	0,5	1	0,5
Итого:				10

Средний коэффициент загрузки

График загрузки оборудования

Рисунок 13 – График загрузки оборудования

Таблица 14 – Догрузка оборудования и расчет количества станков и их загрузка с догрузкой

№	Наименование операции	Спр	Fэф*Спр	Трудоемкость программы с догрузкой Fэф*догр	Трудоемкость по заданной программе (Н/час) дано	Кол.часов для догрузки 5гр-6гр	Расчетное кол станков Спр	Спр	Коэф загрузки и оборудования 8/9
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
05	Токарная	1	4140	3519	1849	1670	0,85	1	0,85
010	Токарная	1	4140	3519	566	2953	0,85	1	0,85
015	Расточная	1	4140	3519	2392	1127	0,85	1	0,85
020	Токарная	1	4140	3519	1733	1786	0,85	1	0,85
025	Протяжная	1	4140	3519	275	3244	0,85	1	0,85
Продолжение таблицы 14
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
030	Токарная	1	4140	3519	800	2719	0,85	1	0,85
035	Шлифовальная	1	4140	3519	216	3303	0,85	1	0,85
040	Токарная	1	4140	3519	566	2953	0,85	1	0,85
045	Расточная	1	4140	3519	2392	1127	0,85	1	0,85
050	Расточная	1	4140	3519	2041	1478	0,85	1	0,85
	итого	10

Таблица 15 – сводная ведомость оборудования

Наимено-вание оборудо-вания	Мо-дель стан-ка	Количество станков	Габаритные размерымм	Мощность кВт			На 1 станок, руб				Полная стоимость руб
				На 1 станок	На все	цена		Монтаж 15%	Цена+монтаж
Токарно-винторезный станок	1М63	5	3550-1690	18,5	92,5	233000		34950	267950	1339750
Расточной станок	2622Ф1	3	5300-3400	10	30	700000		105000	805000	2415000
Протяжной станок	7Б57	1	2335-1355	5,5	5,5	250000		37500	287500	287500
Шлифовальный станок	3Т160	1	2815-1900	4	4	350000		52500	402500	402500
Итого:					132					4444750

2. Расчет площади участка и описание планировки оборудования

Общая площадь производственного участка

Р_общ=Р_пр+Р_всп, (82)

где Р_пр – производственная площадь;

Р_всп – вспомогательная площадь.

Производственная площадь находится по формуле

(83)

где С_пр – число однотипных станков;

Р₁ –удельная площадь на единицу оборудования м³, она определяется умножением длины на ширину станка;

Р₂ – удельная площадь на проходы, проезды на единицу оборудования, м³.

Вспомогательная площадь, занята под складскими помещениями, местами контролеров и ИРК, бытовые помещения.

(84)

где Р_скл=15% от производственной площади;

Р_ирк=0,65 м² на один станок;

Р_контр=6 м² на одного контролера;

Р_быт=1,22 м² на одного работающего.

Высота здания 6 м.

Стоимость 1 м³ здания 1500 рублей.

Для определения стоимости здания участка следует умножить общую площадь на высоту здания.

Р₀₀₅=(3,5501,690+10)1=15,99 м²

Р₀₁₀=(3,5501,690+10)1=15,99 м²

Р₀₁₅=(5,3×3,4+10)×1=28,02 м²

Р₀₂₀=(3,5501,690+10)1=15,99 м²

Р₀₂₅=(2,335×1,355+10)×1=13,16 м²

Р₀₃₀=(3,5501,690+10)1=15,99 м²

Р₀₃₅=(2,815×1,9+10)×1=15,34 м²

Р₀₄₀=(3,5501,690+10)1=15,99 м²

Р₀₄₅=(5,3×3,4+10)×1=28,02 м²

Р₀₅₀=(5,3×3,4+10)×1=28,02 м²

Р_пр=192,51 м²

Р_скл=0,15×192,51=28,87 м²

Р_ирк=0,65×10=6,5 м²

Р_контр=6 м²

Р_быт=1,22×25=30,5 м²

Р_всп=28,87+6,5+30,5+6=71,87 м²

Р_общ=192,51+71,87=264,38 м²

Принимаем участок: 26×12

Площадь участка Р_общ=312 м²

Определяем объем здания

(85)

V_зд=312×6=1872 м³

Стоимость здания 1500×1872=2 808 000 рублей.

Описание планировки оборудования

Станки участка располагаются последовательно на планировке вычерчивают габариты станков, пользуясь паспортными данными. На участке находят правильное и рациональное расположение станков. На планировке должны быть изображены все станки и устройства, грузоподъемные и транспортные механизмы, проходы и проезды, колоны с осями, наружные и внутренние стены, окна, ворота.

Должны быть указаны все необходимые размеры: ширина пролетов,

шаг колон, ширина цеха, расстояние от станков до стен, до колон и между станками правилами охраны труда и удобствами эксплуатации станков, регламентированы размеры расстояний между станками, размеры рабочего листа.

Перед станком предусматривается для рабочего шириной 750 мм. Положение рабочего для планировки обозначают кружком ø 500 мм, половина которого заштрихована, часть кружка, обращенная к станку, остается светлой.

При расположении проходов, проездов между тыльными или боковыми сторонами станков при одностороннем движении и транспортировке электротележками ширина проезда должна быть менее 1700 мм; а при двустороннем не менее 3000 мм.

Выбор транспортных средств

Для обеспечения работы участка необходимо иметь транспортные средства, на выбор которых большое влияние оказывает характер технологического процесса, габариты и масса обрабатываемых деталей, вид и количество оборудования, его расположение на участке и другие факторы.

Для транспортировки детали с одного рабочего места на другое и из пролета в пролет применяются: электрические тележки и кран-укосины.

Таблица 15 – Сводная ведомость подъемно-транспортного оборудования

Вид подъемно-транспортного оборудования	Грузоподъемность, m	Кол	Мощность электродвигателя кВт,			Стоимость подъмно-транспортного оборудования
			на 1	На все	На 1		На все
Электротележка	0,5	4	15	60	75000		300000
Кран-балка	1	2	22,5	45	150000		300000
Итого:							600000

3. Расчет численности работающих

Определение численности основных производственных рабочих

Ведется по каждой профессии, по каждому квалифицированному разряду отдельно, исходя из трудоемкости за год с учетом многостаночного обслуживания.

где Q – трудоемкость годовой программы;

F_эф – эффективность годового фонда времени одного рабочего, час;

F_эф =1840 час;

S_м – количество станков-дублеров, который может обслуживать один человек;

Рассчитываем по операциям:

Токаря

Р₀₀₅==1,9

Принимаем Р_пр=2

Токаря

Р₀₁₀=

Принимаем Р_пр=2

Расточники

Р₀₁₅=

Принимаем Р_пр=2

Токаря

Р₀₂₀=

Принимаем Р_пр=2

Протяжники

Р₀₂₅=

Принимаем Р_пр=2

Токаря

Р₀₃₀=

Принимаем Р_пр=2

Шлифовщики

Р₀₃₅=

Принимаем Р_пр=2

Токаря

Р₀₄₀=

Принимаем Р_пр=2

Расточники

Р₀₄₅=

Принимаем Р_пр=2

Расточники

Р₀₅₀=

Принимаем Р_пр=2

Итого: 20 человек

В том числе

Токаря-10 чел

Расточники-6 чел

Шлифовщики-2 чел

Протяжники – 2 чел

Расчет численности вспомогательных рабочих

Численность определяется укрупнено в процентном отклонении от количества производственных рабочих, местам по нормам обслуживания.

Для серийного производства 15-20%.

Принимаем вспомогательных рабочих – 4 человека

Принимаем рабочих следующих профессий

1 Наладчик оборудования 2 человек

2 Слесарь по ремонту 1 человек

3 Контролер 1 человек

Итого: 4 человека

Расчет численности руководителей и специалистов

Численность руководителей и специалистов принимаем укрупнено 11% от общей численности рабочих

0,11×20=2,2

Принимаем 2 человек

Мастер участка

Технолог

Таблица 16 – Сводная ведомость списочного состава по категориям рабочих

Наименование профессии	Кол. Рабо- тающих Спр	По разрядам							По сменам					Сред. тариф разряд			Сред. тариф коэфиц
		I	II	III	IV	V	VI	I		II
		Тарифный коэффициент
		1,0	1,1	1,2	1,3	1,58	1,8
Производственные рабочие
Продолжение таблицы 16
1	2	3	4	5	6	7	8	9		10		11			12
1 токаря	10	-	-	-	10	-	-	5		5		III			1,3
2 расточники	6	-	-	-	6	-	-	3		3		IV			1,3
3 шлифовщик	2	-	-	-	-	2	-	1		1		II			1,58
4 протяжники	2	-	-	2	-	-	-	1		1		II			1,2
Итого:	20	-	-	2	16	2	-	10		10
Вспомогательные рабочие
1 Наладчик оборудования	2	-	-	-	-		-	1		1		II			1,58
2. Слесарь по ремонту	1	-	-	-	1	-	-	1		-		IV			1.3
3. Контролер	1	-	-	1	-	-	-	-		1		III			1,2
Итого:	4			1	1			2		2
Руководители и специалисты
Мастер участка	1	-	-	-	-	-	-	1		-		оклад
Технолог	1	-	-	-	-	-	-	1		-
Итого:	2							2
Итого:	26							14		12

Таблица 17 – Сводная ведомость по категориям работающих

Категория работающих	Численность всего	По сменам I II		В % от численности основных рабочих	В % от общей численности
1	2	3	4	5	6
Производственные рабочие	20	10	10	-	76,9
Вспомогательные рабочие	4	2	2	20	15,3
ТР и МОП	2	2		10	7,69
Итого:	26	14	12

4. Организация рабочих мест и обслуживание производства

Рабочее место – это зона трудовых действий рабочего, оснащенная оборудованием, инструментом, оснасткой. На рабочем месте выполняются рабочим определенные производственные операции.

Организация рабочего места – это оснащение его средствами и предметами труда, размещенными в определенном порядке. Сем рациональнее организовано рабочее место, чем оно удобнее, тем выше производительность труда, меньше не производительные потери рабочего времени.

Для оценки технического уровня рабочих мест применяют следующие показатели.

1. Для рабочих мест с оборудование: производительность применяемого оборудования; соответствие оборудования требованиям обеспечения качества продукции; прогрессивность применяемого технологического процесса; технологическая оснащенность рабочего места.

2. Для рабочих мест без оборудования: обоснованность использования ручного труда; обеспеченность рабочего инструментом; технический уровень и качество используемого инструмента.

3. Организационный уровень рабочего места: рациональность планировки; количество и трудоемкость закрепленных работ, сменность и др.

4. Условия труда и техника безопасности: соответствие санитарно-гигиенических условий нормативным требованиям; применение тяжелого физического труда; монотонность труда; обеспечение безопасности труда.

На машиностроительных предприятиях важной задачей является задача организации и обслуживания рабочих мест станочников. Обеспечение рабочих мест материалами (заготовками), инструментом, выдача им сменных заданий, наладка и ремонт оборудования, прием готовой продукции – все это должно быть организованно таким образом, чтобы простой рабочего был минимален.

Необходимо комплексно оборудовать рабочее место, оснастить его всем необходимым и организовать рациональное обслуживание рабочего места.

При организации рабочего места станочника следует соблюдать

инструкции по эксплуатации оборудования, технике безопасности, санитарные нормы и др. Пространство, занимаемое рабочим местом, должно быть достаточным для того, чтобы рабочие могли производить все необходимые движения и перемещения при выполнении производственных операций. Необходима также система сигнализации и связи, обеспечивающая обмен информацией между рабочим и мастером, а также службами внутрицехового обслуживания.

Основными задачами организации обслуживания рабочих мест являются выявление непроизводительных затрат и потерь рабочего времени.

Организация обслуживания рабочих мест отражается на себестоимости продукции, так как в себестоимость продукции входит такая статья затрат, как расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. Таким образом, организация рабочих мест и их эффективное обслуживание являются одной из главных задач организации производства.